Abstrak:Dalam beberapa tahun terakhir, dengan meningkatnya penekanan pada pertanian di Tiongkok, industri peternakan dan industri mesin pengolahan pakan juga mengalami perkembangan pesat. Hal ini tidak hanya melibatkan peternakan skala besar, tetapi juga sejumlah besar peternak spesialis. Meskipun penelitian dasar Tiongkok tentang mesin pengolahan pakan mendekati tingkat negara-negara maju di luar negeri, tingkat industrialisasi yang relatif tertinggal sangat memengaruhi perkembangan berkelanjutan dan sehat dari industri mesin pengolahan pakan di Tiongkok. Oleh karena itu, artikel ini menganalisis secara mendalam bahaya keselamatan mesin pengolahan pakan dan mengusulkan langkah-langkah pencegahan yang tepat sasaran untuk lebih mendorong perkembangan berkelanjutan dari industri mesin pengolahan pakan.
Analisis Tren Penawaran dan Permintaan Mesin Pengolahan Pakan di Masa Depan
Dalam beberapa tahun terakhir, industri akuakultur Tiongkok terus berkembang, yang mendorong perkembangan berkelanjutan industri pengolahan pakan. Selain itu, terdapat peningkatan kebutuhan akan mesin pengolahan pakan. Hal ini tidak hanya menuntut mesin pakan untuk lebih memenuhi tuntutan produksi, tetapi juga menuntut persyaratan yang relatif tinggi untuk keandalan peralatan mekanik dan efisiensi energi. Saat ini, perusahaan mesin pengolahan pakan di Tiongkok secara bertahap beralih ke pengembangan skala besar dan berorientasi kelompok, yang sebagian besar menggunakan filosofi bisnis yang mengintegrasikan teknik elektromekanik, proses, dan teknik sipil. Hal ini tidak hanya memiliki kemampuan untuk mengerjakan proyek turnkey, tetapi juga menghadirkan layanan satu atap. Hal ini telah sangat mendorong peningkatan tingkat teknologi dan output Tiongkok. Pada saat yang sama, kita juga perlu sepenuhnya menyadari bahwa masih banyak masalah dengan mesin dan peralatan pengolahan pakan di Tiongkok. Meskipun beberapa mesin dan peralatan mungkin telah mencapai tingkat pengembangan internasional yang maju, perusahaan-perusahaan ini masih relatif sedikit untuk keseluruhan industri. Dalam jangka panjang, faktor-faktor ini secara langsung memengaruhi perkembangan berkelanjutan dan sehat dari perusahaan pengolahan pakan.
Analisis bahaya keselamatan pada mesin dan peralatan pengolahan pakan ternak.
2.1 Tidak adanya penutup pengaman untuk roda gila
Saat ini, roda gila (flywheel) belum memiliki penutup pengaman. Meskipun sebagian besar peralatan dilengkapi dengan penutup pengaman, masih banyak bahaya keselamatan dalam menangani detail lokal. Selama proses kerja, jika kecelakaan tidak ditangani dengan hati-hati atau dalam situasi darurat, dapat menyebabkan pakaian staf masuk ke sabuk berputar berkecepatan tinggi. Selain itu, hal ini juga dapat menyebabkan staf di lokasi kerja terlempar ke sabuk bersama sabuk yang sedang berjalan, sehingga mengakibatkan cedera tertentu.
2.2 Panjang pelat bantalan lubang pengumpanan yang tidak ilmiah
Karena panjang pelat pemuatan yang tidak ilmiah pada lubang pemasukan, benda-benda logam, terutama kotoran besi seperti gasket, sekrup, dan blok besi, tertahan di dalam bahan baku yang diperoleh melalui transmisi mekanis pengumpanan otomatis. Bahan baku dengan cepat masuk ke penghancur, yang kemudian menghancurkan potongan palu dan saringan. Dalam kasus yang parah, hal itu dapat langsung menusuk badan mesin, menimbulkan ancaman serius terhadap keselamatan jiwa personel yang berada di area tersebut.
2.3 Kurangnya penutup debu pada saluran masuk material kecil
Lubang pengisian kecil diisi dengan bahan baku partikel penggilingan, seperti aditif vitamin, aditif mineral, dan sebagainya. Bahan baku ini rentan terhadap debu sebelum dicampur ke dalam mixer, yang dapat diserap oleh manusia. Jika orang menghirup zat-zat ini dalam waktu lama, mereka akan mengalami mual, pusing, dan sesak dada, yang dapat sangat memengaruhi kesehatan manusia. Selain itu, ketika debu masuk ke motor dan peralatan lainnya, mudah merusak komponen motor dan peralatan lainnya. Ketika beberapa debu yang mudah terbakar menumpuk pada konsentrasi tertentu, mudah menyebabkan ledakan debu dan menimbulkan bahaya yang signifikan.
2.4 Getaran mekanis dan penyumbatan
Kami menggunakan mesin penghancur sebagai studi kasus untuk menganalisis getaran mekanis dan penyumbatan. Pertama, mesin penghancur dan motor terhubung langsung. Ketika berbagai faktor menyebabkan elektron hadir di rotor selama perakitan, serta ketika rotor mesin penghancur tidak konsentris, masalah getaran dapat terjadi selama pengoperasian mesin penghancur. Kedua, ketika mesin penghancur beroperasi dalam waktu lama, akan terjadi keausan yang signifikan antara bantalan dan poros, sehingga kedua dudukan penyangga poros penyangga tidak berada di pusat yang sama. Selama proses kerja, getaran akan terjadi. Ketiga, mata pisau palu dapat patah atau puing-puing keras dapat terjadi di ruang penghancuran. Hal ini akan menyebabkan rotor mesin penghancur berputar tidak merata. Hal ini pada gilirannya menyebabkan getaran mekanis. Keempat, baut jangkar mesin penghancur longgar atau fondasinya tidak kokoh. Saat melakukan penyetelan dan perbaikan, perlu untuk mengencangkan baut jangkar secara merata. Perangkat peredam kejut dapat dipasang antara fondasi dan mesin penghancur untuk mengurangi efek getaran. Kelima, ada tiga faktor yang dapat menyebabkan penyumbatan pada penghancur: pertama, kandungan air yang relatif tinggi pada bahan baku. Kedua, saringan rusak dan mata pisau palu retak. Ketiga, pengoperasian dan penggunaan yang tidak wajar. Ketika penghancur mengalami masalah penyumbatan, hal itu tidak hanya memengaruhi produktivitas, seperti penyumbatan parah, tetapi juga menyebabkan kelebihan beban dan bahkan membakar motor, sehingga memerlukan penghentian segera.
2.5 Luka bakar yang disebabkan oleh faktor suhu tinggi
Karena persyaratan proses peralatan peniupan membutuhkan lingkungan suhu dan kelembaban tinggi, peralatan tersebut perlu dihubungkan ke pipa uap suhu tinggi. Karena tata letak desain pipa dan instalasi di lokasi yang tidak teratur, pipa uap dan air suhu tinggi seringkali terbuka, menyebabkan personel menderita luka bakar dan masalah lainnya. Selain itu, peralatan ekstrusi dan tempering memiliki suhu internal yang relatif tinggi, serta suhu tinggi pada permukaan dan pintu pengeluaran, yang dapat dengan mudah menyebabkan luka bakar akibat suhu tinggi dan situasi lainnya.
3. Langkah-langkah perlindungan keselamatan untuk mesin pengolahan pakan.
3.1 Optimalisasi Pembelian Mesin Pengolahan
Pertama, penghancur. Saat ini, penghancur merupakan jenis peralatan mesin pengolahan pakan yang umum digunakan. Jenis peralatan mekanik utama di negara kita adalah penghancur rol dan penghancur palu. Penghancur ini menghancurkan bahan baku menjadi partikel dengan ukuran berbeda sesuai dengan kebutuhan pakan yang berbeda. Kedua, pencampur. Ada dua jenis utama pencampur pakan konvensional, yaitu horizontal dan vertikal. Keuntungan pencampur vertikal adalah pencampurannya seragam dan konsumsi dayanya relatif rendah. Kekurangannya meliputi waktu pencampuran yang relatif lama, efisiensi produksi rendah, dan pengeluaran serta pemuatan yang tidak memadai. Keuntungan pencampur horizontal adalah efisiensi tinggi, pengeluaran dan pemuatan yang cepat. Kekurangannya adalah konsumsi daya yang cukup besar dan membutuhkan area yang luas, sehingga harganya tinggi. Ketiga, ada dua jenis utama elevator, yaitu elevator spiral dan elevator ember. Biasanya, elevator spiral yang digunakan. Keempat, mesin pengembang. Ini adalah peralatan pengolahan yang mengintegrasikan proses pemotongan, pendinginan, pencampuran, dan pembentukan, terutama meliputi mesin pengembang basah dan mesin pengembang kering.
3.2 Berikan perhatian khusus pada proses instalasi
Biasanya, urutan pemasangan unit pengolahan pakan adalah pertama-tama memasang penghancur, kemudian memasang motor listrik dan sabuk transmisi. Mixer perlu dipasang di sebelah penghancur, sehingga lubang pengeluaran penghancur terhubung ke lubang masuk mixer. Hubungkan elevator ke lubang masuk penghancur. Selama proses pengolahan, bahan baku utama dituangkan ke dalam lubang, dan elevator mengangkat bahan baku ke dalam penghancur untuk dihancurkan. Kemudian, bahan baku tersebut masuk ke dalam wadah pencampur mixer. Bahan baku lainnya dapat langsung dituangkan ke dalam wadah pencampur melalui lubang pengumpanan.
3.3 Pengendalian Efektif terhadap Masalah Umum
Pertama, jika terjadi getaran mekanis yang tidak normal, posisi kiri dan kanan motor atau penambahan bantalan dapat disesuaikan, sehingga konsentrisitas kedua rotor dapat diatur. Letakkan lembaran tembaga tipis di permukaan bawah dudukan poros penyangga, dan tambahkan baji yang dapat disetel di bagian bawah dudukan bantalan untuk memastikan konsentrisitas dudukan bantalan. Saat mengganti mata pisau palu, perbedaan kualitas tidak boleh melebihi 20 gram, untuk memastikan keseimbangan statis dan mencegah getaran unit. Saat melakukan perawatan dan penyetelan peralatan, baut jangkar perlu dikencangkan secara merata. Perangkat peredam kejut dapat dipasang di antara fondasi dan penghancur untuk mengurangi getaran. Kedua, jika terjadi penyumbatan, pertama-tama perlu membersihkan lubang pembuangan, mengganti peralatan pengangkut yang tidak sesuai, dan kemudian menyesuaikan jumlah pengumpanan secara wajar untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal. Periksa apakah kadar air bahan baku terlalu tinggi. Kadar air bahan yang masuk ke penghancur harus lebih rendah dari 14%. Jika bahan dengan kadar air tinggi tidak dapat masuk ke penghancur.
Kesimpulan
Dalam beberapa tahun terakhir, seiring dengan perkembangan industri peternakan yang berkelanjutan, industri pengolahan pakan telah mengalami pertumbuhan pesat, yang selanjutnya mendorong kemajuan berkelanjutan industri mesin pengolahan pakan. Saat ini, meskipun industri mesin pengolahan pakan di Tiongkok telah mengalami kemajuan berkelanjutan melalui penggunaan teknologi modern, masih banyak masalah dalam proses aplikasi produk, dan banyak peralatan bahkan mengandung bahaya keselamatan yang serius. Atas dasar ini, kita perlu memberikan perhatian ekstra pada masalah-masalah ini dan sepenuhnya mencegah bahaya keselamatan.
Waktu posting: 11 Januari 2024