Dibandingkan dengan baja mangan tradisional atau baja perkakas, palu tungsten karbida memiliki keunggulan signifikan dalam ketahanan aus dan masa pakai. Meskipun baja mangan atau baja perkakas juga memiliki ketahanan aus tertentu, bilah pabrik palu tungsten karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih kuat, terutama saat menangani material keras.
Penghancur pisau palu tungsten karbida banyak digunakan untuk penghancuran kasar dan sedang berbagai bahan dengan kekuatan tekan di bawah 320 megapascal. Ini memiliki rasio penghancuran yang besar, pengoperasian yang mudah, kemampuan beradaptasi terhadap berbagai jenis bahan, dan daya penghancuran yang kuat, dan menempati sebagian besar di bidang peralatan penghancur. Penghancur pisau palu cocok untuk menghancurkan berbagai bahan dan mineral rapuh, dan telah banyak digunakan di berbagai industri seperti elektronik, kedokteran, keramik, silikon polikristalin, dirgantara, kaca optik, baterai, baterai bubuk neon tiga dasar, energi baru, metalurgi, batubara, bijih, industri kimia, bahan bangunan, geologi, dll. Selain itu, penghancur dapat mengubah kesenjangan antara kebutuhan pengguna dan menyesuaikan ukuran partikel buangan untuk memenuhi kebutuhan berbeda dari pengguna penghancur yang berbeda. Penghancur pisau palu terutama mengandalkan benturan untuk menghancurkan material. Proses penghancurannya kira-kira sebagai berikut: material memasuki penghancur dan dihancurkan oleh benturan kepala palu yang berputar berkecepatan tinggi. Material yang dihancurkan memperoleh energi kinetik dari kepala palu dan bergegas menuju batang penyekat dan saringan di dalam rangka dengan kecepatan tinggi. Pada saat yang sama, bahan-bahan tersebut bertabrakan satu sama lain dan dihancurkan beberapa kali. Bahan yang lebih kecil dari celah antara batang ayakan dikeluarkan dari celah tersebut, dan beberapa bahan yang lebih besar dihancurkan lagi oleh benturan, penggilingan, dan tekanan kepala palu pada batang ayakan. Bahan tersebut diekstrusi dari celah oleh kepala palu, sehingga memperoleh produk ukuran partikel yang diinginkan.
Fitur Produk:
1. Keausan yang sangat rendah (PPM) dapat mencegah kontaminasi material.
2. Masa pakai yang lama dan biaya pengoperasian keseluruhan yang rendah.
3. Kepala palu terbuat dari bahan tungsten karbida, yang tahan aus, tahan korosi, tahan benturan, dan tahan suhu tinggi.
4. Saat bekerja, debunya kecil, kebisingannya rendah, dan pengoperasiannya lancar.
Palu tungsten karbida cocok untuk menghancurkan berbagai bahan, termasuk bahan keras seperti jagung, bungkil kedelai, sorgum, dll. Potongan palu tungsten karbida memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai selama proses penghancuran. Selain itu, potongan palu tungsten karbida juga memiliki ketahanan asam, ketahanan alkali, ketahanan suhu rendah, ketahanan api dan sifat lainnya, cocok untuk berbagai lingkungan kerja yang keras.
Karakteristik dan Skenario Aplikasi pemukul Palu Tungsten Carbide
Kekerasan tinggi: Pemukul palu tungsten karbida memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan dapat memotong dan menghancurkan hampir semua material lainnya.
Ketahanan aus: Karena kekerasannya yang tinggi, pemukul pabrik palu tungsten karbida sangat sedikit mengalami keausan selama proses penghancuran dan cocok untuk penggunaan jangka panjang.
Ketahanan suhu tinggi: Pemukul palu tungsten karbida memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerjanya selama operasi kecepatan tinggi.
Penerapan yang luas: Cocok untuk berbagai lingkungan kerja yang keras, seperti tahan asam, tahan alkali, tahan suhu rendah, tahan api, dll.
Keunikan bilah palu tungsten karbida kami;
Kami mengadopsi teknologi pengelasan partikel paduan keras, yang membentuk kumpulan lelehan logam bersuhu tinggi di permukaan benda kerja, dan secara seragam mengirimkan partikel paduan keras ke dalam kumpulan lelehan. Setelah pendinginan, partikel paduan keras membentuk lapisan paduan keras. Karena peleburan dan pemadatan badan logam, lapisan tahan aus terbentuk, dan tidak ada masalah seperti retak atau terkelupasnya pengelasan yang berbeda.
Waktu posting: 20 Des-2024