Dibandingkan dengan baja mangan atau baja perkakas tradisional, palu tungsten karbida memiliki keunggulan signifikan dalam hal ketahanan aus dan masa pakai. Meskipun baja mangan atau baja perkakas juga memiliki ketahanan aus tertentu, mata palu tungsten karbida memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih kuat, terutama saat menangani material keras.
Penghancur pisau palu karbida tungsten banyak digunakan untuk penghancuran kasar dan sedang berbagai material dengan kuat tekan di bawah 320 megapascal. Rasio penghancurannya besar, pengoperasiannya mudah, adaptif terhadap berbagai jenis material, dan daya hancurnya kuat, sehingga menempati proporsi yang besar di bidang peralatan penghancur. Penghancur pisau palu cocok untuk menghancurkan berbagai material dan mineral rapuh, dan telah banyak digunakan di berbagai industri seperti elektronik, kedokteran, keramik, silikon polikristalin, kedirgantaraan, kaca optik, baterai, baterai bubuk fluoresen tiga basis, energi baru, metalurgi, batu bara, bijih, industri kimia, bahan bangunan, geologi, dll. Selain itu, penghancur dapat mengubah celah antara kebutuhan pengguna dan menyesuaikan ukuran partikel pembuangan untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna penghancur yang berbeda. Penghancur pisau palu terutama mengandalkan impak untuk menghancurkan material. Proses penghancurannya kira-kira sebagai berikut: material memasuki penghancur dan dihancurkan oleh impak kepala palu yang berputar berkecepatan tinggi. Material yang hancur mendapatkan energi kinetik dari kepala palu dan melesat menuju sekat dan bilah ayakan di dalam rangka dengan kecepatan tinggi. Pada saat yang sama, material-material tersebut saling bertabrakan dan hancur berkali-kali. Material yang lebih kecil dari celah antar bilah ayakan terlempar keluar dari celah tersebut, sementara material yang lebih besar hancur kembali akibat tumbukan, penggilingan, dan tekanan kepala palu pada bilah ayakan. Material tersebut diekstrusi dari celah oleh kepala palu, sehingga menghasilkan produk dengan ukuran partikel yang diinginkan.
Fitur produk:
1. Keausan yang sangat rendah (PPM) dapat mencegah kontaminasi material.
2. Masa pakai yang panjang dan biaya pengoperasian keseluruhan yang rendah.
3. Kepala palu terbuat dari bahan tungsten karbida, yang tahan aus, tahan korosi, tahan benturan, dan tahan suhu tinggi.
4. Saat bekerja, debu kecil, kebisingan rendah, dan operasi lancar.
Palu karbida tungsten cocok untuk menghancurkan berbagai material, termasuk material keras seperti jagung, bungkil kedelai, sorgum, dll. Palu karbida tungsten memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai selama proses penghancuran. Selain itu, palu karbida tungsten juga memiliki ketahanan terhadap asam, alkali, suhu rendah, api, dan sifat-sifat lainnya, sehingga cocok untuk berbagai lingkungan kerja yang keras.
Karakteristik dan Skenario Aplikasi Pemukul Palu Karbida Tungsten
Kekerasan tinggi: Palu pemukul karbida tungsten memiliki kekerasan yang sangat tinggi dan dapat memotong dan menghancurkan hampir semua bahan lainnya.
Ketahanan aus: Karena kekerasannya yang tinggi, pemukul palu karbida tungsten sangat sedikit aus selama proses penghancuran dan cocok untuk penggunaan jangka panjang.
Tahan suhu tinggi: Pemukul palu karbida tungsten memiliki ketahanan suhu tinggi yang sangat baik dan dapat mempertahankan kinerjanya selama operasi kecepatan tinggi.
Penerapan yang luas: Cocok untuk berbagai lingkungan kerja yang keras, seperti tahan asam, tahan alkali, tahan suhu rendah, tahan api, dll.
Keunikan bilah palu karbida tungsten kami;
Kami mengadopsi teknologi pengelasan partikel paduan keras, yang membentuk kolam lebur logam bersuhu tinggi di permukaan benda kerja, dan secara merata memasukkan partikel paduan keras ke dalam kolam lebur. Setelah pendinginan, partikel paduan keras membentuk lapisan paduan keras. Akibat peleburan dan pemadatan bodi logam, terbentuklah lapisan tahan aus, dan tidak ada masalah seperti retak atau terkelupas akibat pengelasan yang berbeda.
Waktu posting: 20-Des-2024