Kelainan umum dan solusi pada mesin penggiling palu.

1. Mesin penghancur mengalami getaran yang kuat dan tidak normal.

Alasan: Penyebab getaran yang paling umum adalah ketidakseimbangan meja putar, yang dapat disebabkan oleh pemasangan dan pengaturan mata palu yang salah; mata palu aus parah dan belum diganti tepat waktu; beberapa bagian palu macet dan tidak terlepas; kerusakan pada bagian lain rotor menyebabkan ketidakseimbangan berat. Masalah lain yang menyebabkan getaran meliputi: deformasi poros karena kelonggaran; keausan bantalan yang parah dapat menyebabkan kerusakan; baut pondasi yang longgar; kecepatan palu terlalu tinggi.

Solusi: Pasang kembali mata palu dengan urutan yang benar; Ganti mata palu untuk memastikan penyimpangan berat mata palu tidak melebihi 5g; Lakukan pemeriksaan saat daya dimatikan, gerakkan palu agar bagian yang macet berputar normal; Ganti bagian meja putar yang rusak dan seimbangkan; Luruskan atau ganti poros; Ganti bantalan; Kencangkan baut pondasi dengan kuat; Kurangi kecepatan putaran.

2. Mesin penghancur mengeluarkan suara abnormal selama pengoperasian.

Penyebab: Benda keras seperti logam dan batu masuk ke ruang penghancur; Bagian yang longgar atau terlepas di dalam mesin; Palu patah dan terlepas; Jarak antara palu dan saringan terlalu kecil.

Solusi: Hentikan mesin untuk pemeriksaan. Kencangkan atau ganti bagian-bagian yang rusak; Singkirkan benda-benda keras dari ruang penghancuran; Ganti bagian palu yang rusak; Sesuaikan jarak antara palu dan saringan. Jarak optimal untuk biji-bijian umum adalah 4-8 mm, dan untuk jerami, 10-14 mm.

3. Bantalan mengalami panas berlebih, dan suhu casing mesin penghancur sangat tinggi.

Penyebab: Kerusakan bantalan atau kurangnya oli pelumas; Sabuk terlalu kencang; Pemberian makan yang berlebihan dan pekerjaan beban berlebih dalam jangka panjang.

Solusi: Ganti bantalan; Tambahkan oli pelumas; Sesuaikan kekencangan sabuk (tekan bagian tengah sabuk transmisi dengan tangan Anda untuk membuat lengkungan setinggi 18-25 mm); Kurangi jumlah pemasukan.

4. Udara terbalik di saluran masuk umpan

Penyebab: Kipas dan pipa pengangkut tersumbat; Lubang saringan tersumbat; Kantong bubuk terlalu penuh atau terlalu kecil.

Solusi: Periksa apakah kipas terlalu aus; Bersihkan lubang saringan; Buang atau ganti kantung pengumpul bubuk tepat waktu.

5. Kecepatan pengeluaran telah menurun secara signifikan.

Alasan: Mata pisau palu aus parah; Beban berlebih pada penghancur menyebabkan sabuk selip dan mengakibatkan kecepatan rotor rendah; Penyumbatan lubang saringan; Jarak antara palu dan saringan terlalu besar; Pemberian makan tidak merata; Daya dukung tidak mencukupi.

Solusi: Ganti mata pisau palu atau pindahkan ke sudut lain; Kurangi beban dan sesuaikan tegangan sabuk; Bersihkan lubang saringan; Kurangi celah antara palu dan saringan secukupnya; Berikan umpan secara seragam; Ganti motor daya tinggi.

6. Produk jadi terlalu kasar

Alasan: Lubang saringan sangat aus atau rusak; Lubang jaring tidak terpasang erat pada dudukan saringan.

Solusi: Ganti jaring saringan; Sesuaikan celah antara lubang saringan dan dudukan saringan untuk memastikan pemasangan yang rapat.

7. Sabuk terlalu panas

Alasan: Sabuk tidak dikencangkan dengan benar.

Solusi: Sesuaikan kekencangan sabuk.

8. Masa pakai mata pisau palu menjadi lebih pendek

Alasan: Kandungan air yang berlebihan pada bahan meningkatkan kekuatan dan kekenyalannya, sehingga lebih sulit dihancurkan; Bahan tidak bersih dan tercampur dengan benda keras; Jarak antara palu dan saringan terlalu kecil; Kualitas mata palu terlalu buruk.

Solusi: Kendalikan kadar air bahan hingga tidak lebih dari 5%; Minimalkan kadar pengotor dalam bahan sebisa mungkin; Sesuaikan jarak antara palu dan saringan dengan tepat; Gunakan bagian palu tahan aus berkualitas tinggi, seperti tiga bagian palu paduan tinggi Nai.