1. Crusher mengalami getaran yang kuat dan tidak normal
Alasan: Penyebab paling umum getaran adalah ketidakseimbangan meja putar, yang dapat disebabkan oleh pemasangan dan pengaturan bilah palu yang salah; Bilah palu sangat aus dan tidak diganti tepat waktu; Beberapa bagian palu macet dan tidak dapat dilepas; Kerusakan pada bagian lain rotor menyebabkan ketidakseimbangan berat. Masalah lain yang menyebabkan getaran meliputi: deformasi spindel akibat kelonggaran; Keausan bantalan yang parah dapat menyebabkan kerusakan; Baut pondasi longgar; Kecepatan palu terlalu tinggi.
Solusi: Pasang kembali bilah palu dengan urutan yang benar; Ganti bilah palu untuk memastikan deviasi berat bilah palu tidak melebihi 5g; Matikan daya, manipulasi palu agar bagian yang macet berputar normal; Ganti bagian meja putar yang rusak dan seimbangkan; Luruskan atau ganti spindel; Ganti bantalan; Kunci baut pondasi dengan erat; Kurangi kecepatan putar.
2. Penghancur mengeluarkan suara abnormal selama operasi
Penyebabnya: Benda keras seperti logam dan batu masuk ke dalam ruang penghancur; Ada bagian yang lepas atau terpisah di dalam mesin; Palu patah dan jatuh; Celah antara palu dan saringan terlalu kecil.
Solusi: Hentikan mesin untuk pemeriksaan. Kencangkan atau ganti komponen; Keluarkan benda keras dari ruang penghancur; Ganti bagian palu yang patah; Sesuaikan jarak antara palu dan saringan. Jarak optimal untuk biji-bijian umum adalah 4-8 mm, dan untuk jerami, 10-14 mm.
3. Bantalan terlalu panas, dan suhu casing mesin penghancur sangat tinggi
Penyebabnya: Kerusakan bearing atau oli pelumas tidak mencukupi; Sabuk terlalu kencang; Pemberian pakan berlebihan dan kerja kelebihan beban jangka panjang.
Solusi: Ganti bantalan; Tambahkan oli pelumas; Sesuaikan kekencangan sabuk (tekan bagian tengah sabuk transmisi dengan tangan Anda untuk membuat tinggi busur 18-25mm); Kurangi jumlah pengumpanan.
4. Udara terbalik di saluran masuk umpan
Sebab: Tersumbatnya kipas dan jalur pipa pengangkut; Tersumbatnya lubang saringan; Kantong bubuk terlalu penuh atau terlalu kecil.
Solusi: Periksa apakah kipas sudah terlalu aus; Bersihkan lubang saringan; Keluarkan atau ganti kantong pengumpul bubuk tepat waktu.
5. Kecepatan pembuangan telah menurun secara signifikan
Penyebabnya: Mata palu sudah sangat aus; Pembebanan berlebih pada mesin penghancur menyebabkan sabuk selip dan mengakibatkan kecepatan rotor rendah; Lubang saringan tersumbat; Celah antara palu dan saringan terlalu besar; Pengumpanan tidak merata; Daya dukung tidak memadai.
Solusi: Ganti mata palu atau ganti ke sudut lain; Kurangi beban dan sesuaikan ketegangan sabuk; Bersihkan lubang saringan; Kurangi celah antara palu dan saringan dengan tepat; Pemberian makan yang seragam; Ganti motor berdaya tinggi.
6. Hasil akhir terlalu kasar
Penyebab: Lubang saringan sudah sangat aus atau rusak; Lubang kasa tidak melekat erat pada dudukan saringan.
Solusi: Ganti kasa saringan; Sesuaikan celah antara lubang saringan dan dudukan saringan untuk memastikan kesesuaian yang erat.
7. Sabuk terlalu panas
Sebab: Kekencangan sabuk tidak tepat.
Solusi: Sesuaikan kekencangan sabuk.
8. Umur pakai mata palu menjadi lebih pendek
Alasan: Kandungan air yang berlebihan pada material meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya, membuatnya lebih sulit dihancurkan; Material tidak bersih dan tercampur dengan benda keras; Celah antara palu dan saringan terlalu kecil; Kualitas bilah palu terlalu buruk.
Solusi: Kontrol kadar air material tidak lebih dari 5%; Minimalkan kandungan kotoran dalam material sebanyak mungkin; Sesuaikan jarak antara palu dan saringan dengan tepat; Gunakan potongan palu tahan aus berkualitas tinggi, seperti tiga potongan palu paduan tinggi Nai.
Waktu posting: 28-Feb-2025