1. The Crusher mengalami getaran yang kuat dan abnormal
Alasan: Penyebab getaran yang paling umum adalah karena ketidakseimbangan turntable, yang dapat disebabkan oleh pemasangan dan pengaturan bilah palu; Pisau palu sangat dipakai dan belum diganti tepat waktu; Beberapa potongan palu macet dan tidak dilepaskan; Kerusakan pada bagian lain dari rotor menyebabkan ketidakseimbangan berat badan. Masalah lain yang menyebabkan getaran meliputi: deformasi spindle karena bermain; Keausan bantalan yang parah dapat menyebabkan kerusakan; Baut pondasi longgar; Kecepatan palu terlalu tinggi.
Solusi: Pasang kembali pisau palu dalam urutan yang benar; Ganti pisau palu untuk memastikan bahwa penyimpangan berat pisau palu tidak melebihi 5g; Power off Inspection, manipulasi palu untuk membuat potongan yang macet berputar secara normal; Ganti bagian yang rusak dari meja putar dan menyeimbangkannya; Meluruskan atau mengganti spindel; Ganti bantalan; Kunci baut fondasi dengan erat; Kurangi kecepatan rotasi.
2. Crusher membuat noise abnormal selama operasi
Alasan: Objek keras seperti logam dan batu memasuki ruang penghancuran; Bagian yang longgar atau terpisah di dalam mesin; Palu pecah dan jatuh; Kesenjangan antara palu dan saringan terlalu kecil.
Solusi: Hentikan mesin untuk diperiksa. Kencangkan atau ganti bagian; Hapus benda keras dari ruang penghancuran; Ganti bagian palu yang rusak; Sesuaikan izin antara palu dan saringan. Clearance optimal untuk biji-bijian umum adalah 4-8mm, dan untuk jerami, 10-14mm.
3. Bantalannya terlalu panas, dan suhu casing mesin penghancur sangat tinggi
Alasan: Membawa kerusakan atau minyak pelumas yang tidak mencukupi; Sabuknya terlalu ketat; Pekerjaan yang berlebihan dan pekerjaan kelebihan jangka panjang.
Solusi: Ganti bantalan; Tambahkan minyak pelumas; Sesuaikan keketatan sabuk (tekan bagian tengah sabuk transmisi dengan tangan Anda untuk membuat ketinggian busur 18-25mm); Kurangi jumlah pemberian makan.
4. Udara terbalik di saluran masuk umpan
Alasan: Penyumbatan kipas dan menyampaikan pipa; Penyumbatan lubang ayakan; Kantong bubuk terlalu penuh atau terlalu kecil.
Solusi: Periksa apakah kipasnya terlalu usang; Bersihkan lubang ayakan; Buang tepat waktu atau ganti tas pengumpulan bubuk.
5. Kecepatan pelepasan telah menurun secara signifikan
Alasan: Pisau palu sangat dipakai; Kelebihan muatan crusher menyebabkan sabuk tergelincir dan menghasilkan kecepatan rotor rendah; Penyumbatan lubang ayakan; Kesenjangan antara palu dan saringan terlalu besar; Memberi makan yang tidak merata; Kekuatan pendukung yang tidak mencukupi.
Solusi: Ganti pisau palu atau beralih ke sudut lain; Kurangi beban dan sesuaikan ketegangan sabuk; Bersihkan lubang ayakan; Mengurangi kesenjangan antara palu dan saringan dengan tepat; Pemberian makan seragam; Ganti motor berdaya tinggi.
6. Produk jadi terlalu kasar
Alasan: lubang ayakan sangat usang atau rusak; Lubang mesh tidak melekat erat pada dudukan saringan.
Solusi: Ganti mesh layar; Sesuaikan celah antara lubang ayakan dan dudukan saringan untuk memastikan kesesuaian yang ketat.
7. Sabuk berlebihan
Alasan: Kencangkan sabuk yang tidak tepat.
Solusi: Sesuaikan keketatan sabuk.
8. Kehidupan pelayanan pisau palu menjadi lebih pendek
Alasan: Kadar air yang berlebihan dalam materi meningkatkan kekuatan dan ketangguhannya, membuatnya lebih sulit untuk dihancurkan; Bahannya tidak bersih dan dicampur dengan benda keras; Kesenjangan antara palu dan saringan terlalu kecil; Kualitas pisau palu terlalu buruk.
Solusi: Kontrol kadar air dari material hingga tidak lebih dari 5%; Meminimalkan isi kotoran dalam materi sebanyak mungkin; Sesuaikan jarak dekat antara palu dan saringan dengan tepat; Gunakan potongan palu tahan-keausan berkualitas tinggi, seperti tiga potongan palu paduan tinggi NAI.
Waktu posting: Feb-28-2025