Pisau Palu Tungsten Carbide Dengan Lubang Tunggal
Pengerasan Permukaan
Paduan tungsten karbida dilapiskan pada tepi kerja bilah palu, dengan ketebalan lapisan 1 hingga 3 mm. Menurut hasil pengujian, masa pakai bilah palu paduan tungsten karbida yang dilas bertumpuk adalah 7~8 kali lebih tinggi dibandingkan bilah palu padam keseluruhan 65Mn, tetapi biaya produksi bilah palu lebih dari dua kali lebih tinggi.
Akurasi Pemesinan
Palu adalah bagian berjalan berkecepatan tinggi, dan keakuratan pembuatannya memiliki pengaruh besar pada keseimbangan rotor penyemprot. Umumnya perbedaan massa antara dua kelompok palu pada rotor tidak boleh melebihi 5g. Oleh karena itu keakuratan palu harus dikontrol secara ketat selama proses pengolahan, terutama untuk permukaan palu tungsten karbida, kualitas proses permukaan harus terjamin secara ketat. Bilah palu harus dipasang dalam satu set, dan pertukaran acak antar set tidak diperbolehkan.
Kuantitas dan Pengaturan
Jumlah dan susunan bilah palu pada rotor hammer mill mempengaruhi keseimbangan rotor, distribusi material dalam ruang penghancur, keseragaman keausan hammer, dan efisiensi crusher.
Jumlah bilah palu diukur dengan jumlah bilah palu per satuan lebar rotor (kerapatan palu), kerapatan terlalu besar bagi rotor untuk memulai torsi, material dipukul lebih sering, dan keluaran kWh berkurang; kepadatannya terlalu kecil sehingga keluaran penghancur akan terpengaruh.
Susunan bilah palu mengacu pada hubungan posisi relatif antara kelompok bilah palu pada rotor dan antara kelompok bilah palu yang sama. Susunan bilah palu paling baik untuk memenuhi persyaratan berikut: ketika rotor berputar, lintasan setiap bilah palu tidak berulang; material tidak bergeser ke satu sisi di ruang penghancur di bawah bilah palu (kecuali untuk persyaratan khusus); rotor seimbang dalam hal gaya dan tidak bergetar pada kecepatan tinggi.
Prinsip Kerja
Sekelompok bilah palu berputar melalui konduksi daya, dan setelah mencapai kecepatan tertentu, material yang dimasukkan ke dalam mesin akan dihancurkan (pecahan besar menjadi kecil), dan di bawah aksi kipas, material yang dihancurkan akan dikeluarkan dari mesin melalui lubang layar.
Penggantian Produk
Bilah palu adalah bagian kerja penghancur yang langsung mengenai material, dan oleh karena itu merupakan bagian aus yang paling cepat aus dan paling sering diganti. Jika keempat sudut kerja bilah palu sudah aus, maka harus diganti tepat waktu.
