Dalam industri granulasi, baik itu mesin pelet cetakan datar atau mesin pelet cetakan cincin, prinsip kerjanya adalah mengandalkan gerakan relatif antara rol penekan dan cetakan untuk menangkap material dan memasuki stasiun efektif, mengekstruksinya menjadi bentuk, dan kemudian memotongnya menjadi partikel-partikel dengan panjang yang dibutuhkan oleh bilah pemotong.
Cangkang rol penekan partikel
Cangkang rol tekanan terutama meliputi poros eksentrik, bantalan gelinding, cangkang rol tekanan yang berselongsong di luar poros rol tekanan, serta komponen yang digunakan untuk menyokong dan memperbaiki cangkang rol tekanan.
Cangkang rol penekan menekan material ke dalam lubang cetakan dan membentuknya di bawah tekanan di dalam lubang cetakan. Untuk mencegah rol penekan tergelincir dan meningkatkan daya cengkeram, diperlukan gaya gesek tertentu antara rol penekan dan material. Oleh karena itu, langkah-langkah untuk meningkatkan gesekan dan ketahanan aus sering dilakukan pada permukaan rol penekan. Ketika parameter struktural rol penekan dan cetakan ditentukan, bentuk dan ukuran struktural permukaan luar rol penekan memiliki dampak yang signifikan terhadap efisiensi granulasi dan kualitas partikel.
Struktur permukaan cangkang rol tekanan
Ada tiga jenis permukaan umum untuk rol pengepres partikel yang ada: permukaan rol beralur, permukaan rol beralur dengan penyegelan tepi, dan permukaan rol sarang lebah.
Rol penekan tipe alur bergigi memiliki kinerja penggulungan yang baik dan banyak digunakan di pabrik pakan ternak dan unggas. Namun, karena adanya pergeseran pakan pada alur bergigi, keausan rol penekan dan cetakan cincin tidak merata, dan keausan di kedua ujung rol penekan dan cetakan cincin lebih parah.
Rol tekanan tipe alur bergigi dengan penyegelan tepi terutama cocok untuk produksi bahan akuatik. Bahan akuatik lebih rentan bergeser selama ekstrusi. Berkat penyegelan tepi di kedua sisi alur bergigi, bahan tidak mudah bergeser ke kedua sisi selama ekstrusi pakan, sehingga menghasilkan distribusi pakan yang lebih merata. Keausan rol tekanan dan cetakan cincin juga lebih merata, sehingga menghasilkan panjang pelet yang dihasilkan lebih konsisten.
Keunggulan roller sarang lebah adalah keausan cetakan cincin yang seragam, dan panjang partikel yang dihasilkan juga relatif konsisten. Namun, kinerja kumparannya buruk, yang memengaruhi output granulator dan tidak seumum penggunaan tipe slot dalam produksi aktual.
Berikut ini adalah ringkasan dari 10 jenis rol tekanan mesin partikel untuk cetakan cincin rol tekanan Baoshell, dan 3 yang terakhir pastinya adalah yang belum pernah Anda lihat!
NO.10 Tipe alur
NO.9 Tipe alur tertutup
NO.8 Tipe sarang lebah
NO.7 Berbentuk berlian
NO.6 Alur miring
NO.5 Alur+sarang lebah
NO.4 Alur tertutup + sarang lebah
NO.3 Alur miring + sarang lebah
NO.2 Riak tulang ikan
NO.1 Riak berbentuk busur
MODEL KHUSUS: CANGKANG PENDINGIN KARBIDA TUNGSTEN
Metode perawatan untuk tergelincirnya roller tekanan mesin partikel
Karena lingkungan kerja yang keras, intensitas kerja yang tinggi, dan tingkat keausan yang cepat pada rangka rol penekan, rol penekan merupakan bagian yang rentan dari mesin partikel dan perlu diganti secara berkala. Praktik produksi telah menunjukkan bahwa selama karakteristik bahan produksi berubah atau kondisi lain berubah selama pemrosesan, fenomena selip rol penekan mesin partikel dapat terjadi. Jika terjadi selip rol penekan selama proses granulasi, jangan panik. Untuk detail lebih lanjut, silakan merujuk pada teknik berikut:
Alasan 1: Konsentrisitas pemasangan roller tekanan dan spindel yang buruk
Larutan:
Periksa apakah pemasangan bantalan rol tekanan wajar untuk menghindari penyebab cangkang rol tekanan menyimpang ke satu sisi.
Alasan 2: Mulut lonceng cetakan cincin digiling rata, menyebabkan cetakan tidak memakan material
Larutan:
Periksa keausan klem, roda transmisi, dan cincin pelapis granulator.
Sesuaikan konsentrisitas pemasangan cetakan cincin, dengan kesalahan tidak melebihi 0,3 mm.
Celah antar rol penekan harus disesuaikan dengan: setengah dari permukaan kerja rol penekan bekerja dengan cetakan, dan roda penyetel celah serta sekrup pengunci juga harus dipastikan berada dalam kondisi kerja yang baik.
Bila roller tekanan tergelincir, jangan biarkan mesin partikel diam dalam waktu lama dan tunggu hingga mesin mengeluarkan material dengan sendirinya.
Rasio kompresi lubang cetakan cincin yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan resistansi pelepasan material cetakan menjadi tinggi dan juga menjadi salah satu penyebab tergelincirnya roller tekanan.
Mesin pelet tidak boleh dibiarkan menyala tanpa adanya pengisian material.
Alasan 3: Bantalan rol tekanan macet
Larutan:
Ganti bantalan rol tekanan.
Alasan 4: Cangkang rol tekanan tidak bulat
Larutan:
Kualitas cangkang rol tidak memenuhi syarat, ganti atau perbaiki cangkang rol.
Bila rol penekan tergelincir, maka rol tersebut harus segera dihentikan guna menghindari gesekan rol penekan yang terlalu lama dalam keadaan diam.
Alasan 5: Pembengkokan atau kendornya spindel rol tekanan
Larutan:
Ganti atau kencangkan spindel, dan periksa kondisi spindel rol tekanan saat mengganti cetakan cincin dan rol tekanan.
Alasan 6: Permukaan kerja roller tekanan relatif tidak sejajar dengan permukaan kerja cetakan cincin (persimpangan tepi)
Larutan:
Periksa apakah roller tekanan dipasang dengan tidak benar dan gantilah.
Periksa apakah poros eksentrik roller tekanan berubah bentuk.
Periksa keausan pada bantalan poros utama atau bushing mesin partikel.
Alasan 7: Jarak bebas spindel granulator terlalu besar
Larutan:
Periksa kelonggaran pengencangan granulator.
Alasan 8: Tingkat pelubangan cetakan cincin rendah (kurang dari 98%)
Larutan:
Gunakan bor pistol untuk mengebor lubang cetakan, atau rebus dalam minyak, giling sebelum dimasukkan.
Alasan 9: Bahan baku terlalu kasar dan memiliki kadar air yang tinggi
Larutan:
Perhatikan kadar air sekitar 15%. Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi, akan terjadi penyumbatan dan slip cetakan setelah bahan baku masuk ke dalam cetakan cincin. Kisaran kadar air bahan baku yang dapat dikontrol adalah antara 13-20%.
Alasan 10: Jamur baru tumbuh terlalu cepat
Larutan:
Sesuaikan kecepatan untuk memastikan roller tekanan memiliki traksi yang cukup, mencegah roller tekanan tergelincir, dan segera memeriksa keausan cetakan cincin dan roller tekanan.
Waktu posting: 25-Mar-2024