Dalam industri granulasi, apakah itu mesin pelet die datar atau mesin pelet ring die, prinsip kerjanya adalah mengandalkan pergerakan relatif antara rollershell tekanan dan cetakan untuk mengambil material dan memasuki stasiun efektif, mengusirnya ke dalam Bentuknya, lalu potong menjadi partikel-partikel dengan panjang yang dibutuhkan dengan pisau pemotong.
Cangkang rol penekan partikel
Cangkang rol penekan terutama mencakup poros eksentrik, bantalan gelinding, cangkang rol penekan yang berlengan di luar poros rol penekan, dan komponen yang digunakan untuk menopang dan memperbaiki cangkang rol penekan.
Rollershell bertekanan menekan material ke dalam lubang cetakan dan membentuknya di bawah tekanan di dalam lubang cetakan.Untuk mencegah roller penekan tergelincir dan meningkatkan gaya cengkeraman, harus ada gaya gesekan tertentu antara roller penekan dan material.Oleh karena itu, tindakan untuk meningkatkan gesekan dan ketahanan aus sering kali dilakukan pada permukaan roller tekanan.Ketika parameter struktural roller tekanan dan cetakan ditentukan, bentuk struktural dan ukuran permukaan luar roller tekanan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap efisiensi granulasi dan kualitas partikel.
Struktur permukaan cangkang rol tekanan
Ada tiga jenis permukaan umum untuk rol penekan partikel yang ada: permukaan rol beralur, permukaan rol beralur dengan penutup tepi, dan permukaan rol sarang lebah.
Rol tekanan tipe alur bergigi memiliki kinerja penggulungan yang baik dan banyak digunakan di pabrik pakan ternak dan unggas.Namun, karena gesernya umpan pada alur bergigi, keausan roller tekanan dan cetakan cincin menjadi tidak terlalu seragam, dan keausan pada kedua ujung roller tekanan dan cetakan cincin menjadi lebih parah.
Rol tekanan tipe alur bergigi dengan penyegelan tepi terutama cocok untuk produksi bahan akuatik.Bahan akuatik lebih rentan tergelincir selama ekstrusi.Karena adanya penyegelan tepi pada kedua sisi alur bergerigi, tidak mudah untuk bergeser ke arah kedua sisi selama ekstrusi umpan, sehingga menghasilkan distribusi umpan yang lebih seragam.Keausan pressure roller dan ring mold juga lebih seragam sehingga menghasilkan panjang pelet yang dihasilkan lebih konsisten.
Keunggulan honeycomb roller adalah keausan cetakan cincinnya seragam, dan panjang partikel yang dihasilkan juga relatif konsisten.Namun, kinerja kumparan buruk, sehingga mempengaruhi keluaran granulator dan tidak umum digunakan seperti jenis slot dalam produksi sebenarnya.
Berikut ini adalah ringkasan 10 jenis roller tekanan mesin partikel untuk cetakan cincin roller tekanan Baoshell, dan 3 yang terakhir pasti belum pernah Anda lihat!
NO.10 Tipe alur
NO.9 Tipe alur tertutup
NO.8 Tipe sarang lebah
NO.7 Berbentuk berlian
NO.6 Alur miring
NO.5 Alur+sarang lebah
NO.4 Alur tertutup+sarang lebah
NO.3 Alur miring+sarang lebah
NO.2 Riak tulang ikan
NO.1 Riak berbentuk busur
MODEL SEPPECIAL: COLLER TUNGSTEN KARBIDA
Metode perawatan tergelincirnya roller tekanan pada mesin partikel
Karena lingkungan kerja yang keras, intensitas kerja yang tinggi, dan tingkat keausan yang cepat pada cangkang roller tekanan, roller tekanan adalah bagian yang rentan dari mesin partikel dan perlu diganti secara teratur.Praktek produksi telah menunjukkan bahwa selama karakteristik bahan produksi berubah atau kondisi lain berubah selama pemrosesan, fenomena tergelincirnya roller tekanan pada mesin partikel dapat terjadi.Jika roller penekan tergelincir selama proses granulasi, jangan panik.Untuk detail spesifiknya, silakan merujuk ke teknik berikut:
Alasan 1: Konsentrisitas roller tekanan dan pemasangan spindel yang buruk
Larutan:
Periksa apakah pemasangan bantalan rol penekan masuk akal untuk menghindari menyebabkan cangkang rol penekan menyimpang ke satu sisi.
Alasan keempat: Mulut lonceng cetakan cincin diratakan sehingga menyebabkan cetakan tidak memakan bahan
Larutan:
Periksa keausan klem, roda transmisi, dan cincin pelapis granulator.
Sesuaikan konsentrisitas pemasangan cetakan cincin, dengan kesalahan tidak melebihi 0,3 mm.
Kesenjangan antara rol penekan harus disesuaikan dengan: setengah dari permukaan kerja rol penekan bekerja dengan cetakan, dan roda penyetel celah serta sekrup pengunci juga harus dipastikan dalam kondisi kerja yang baik.
Jika roller penekan tergelincir, jangan biarkan mesin partikel menganggur dalam waktu lama dan tunggu hingga mesin mengeluarkan material dengan sendirinya.
Rasio kompresi bukaan cetakan cincin yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan ketahanan pelepasan material cetakan yang tinggi dan juga menjadi salah satu penyebab tergelincirnya roller tekanan.
Mesin pelet tidak boleh dibiarkan menganggur jika tidak diperlukan tanpa pemberian bahan baku.
Alasan 3: Bantalan rol tekanan macet
Larutan:
Ganti bantalan rol tekanan.
Alasan 4: Cangkang rol penekan tidak bulat
Larutan:
Kualitas cangkang rol tidak memenuhi syarat, ganti atau perbaiki cangkang rol.
Jika roller penekan tergelincir, roller penekan harus dihentikan tepat waktu untuk menghindari gesekan roller penekan yang berkepanjangan.
Alasan 5: Membengkokkan atau mengendurkan spindel roller penekan
Larutan:
Ganti atau kencangkan spindel, dan periksa kondisi spindel roller penekan saat mengganti cetakan cincin dan roller penekan.
Alasan 6: Permukaan kerja roller tekanan relatif tidak sejajar dengan permukaan kerja cetakan cincin (tepi bersilangan)
Larutan:
Periksa apakah roller tekanan tidak dipasang dengan benar dan gantilah.
Periksa apakah poros eksentrik roller tekanan berubah bentuk.
Periksa keausan pada bantalan poros utama atau bushing mesin partikel.
Alasan 7: Jarak bebas spindel granulator terlalu besar
Larutan:
Periksa jarak pengencangan granulator.
Alasan 8: Tingkat pelubangan cetakan cincin rendah (kurang dari 98%)
Larutan:
Gunakan bor pistol untuk mengebor lubang cetakan, atau rebus dalam minyak, giling sebelum diumpankan.
Alasan keempat: Bahan bakunya terlalu kasar dan memiliki kadar air yang tinggi
Larutan:
Perhatikan untuk menjaga kadar air sekitar 15%.Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi maka akan terjadi penyumbatan dan selip cetakan setelah bahan baku masuk ke dalam cetakan cincin.Kisaran kendali kelembaban bahan baku adalah antara 13-20%.
Alasan 10: Pengumpanan jamur baru terlalu cepat
Larutan:
Sesuaikan kecepatan untuk memastikan roller penekan memiliki traksi yang cukup, mencegah roller penekan tergelincir, dan segera memeriksa keausan cetakan cincin dan roller penekan.
Waktu posting: 25 Maret 2024