Dalam industri granulasi, baik itu mesin pelet cetakan datar maupun mesin pelet cetakan cincin, prinsip kerjanya adalah mengandalkan gerakan relatif antara cangkang rol penekan dan cetakan untuk mengambil material dan memasuki stasiun efektif, mengekstrusinya menjadi bentuk, dan kemudian memotongnya menjadi partikel dengan panjang yang dibutuhkan oleh pisau pemotong.
Cangkang rol pengepres partikel
Cangkang rol penekan terutama meliputi poros eksentrik, bantalan gelinding, cangkang rol penekan yang dilapisi di luar poros rol penekan, dan komponen yang digunakan untuk menopang dan menahan cangkang rol penekan.
Cangkang rol penekan menekan material ke dalam lubang cetakan dan membentuknya di bawah tekanan di dalam lubang cetakan. Untuk mencegah rol penekan tergelincir dan meningkatkan daya cengkeram, harus ada gaya gesekan tertentu antara rol penekan dan material. Oleh karena itu, tindakan untuk meningkatkan gesekan dan ketahanan aus sering dilakukan pada permukaan rol penekan. Ketika parameter struktural rol penekan dan cetakan ditentukan, bentuk struktural dan ukuran permukaan luar rol penekan memiliki dampak signifikan pada efisiensi granulasi dan kualitas partikel.
Struktur permukaan cangkang rol penekan
Terdapat tiga jenis permukaan umum untuk rol pengepres partikel yang ada: permukaan rol beralur, permukaan rol beralur dengan penyegelan tepi, dan permukaan rol sarang lebah.
Roller penekan tipe alur bergerigi memiliki kinerja pengguliran yang baik dan banyak digunakan di pabrik pakan ternak dan unggas. Namun, karena gesekan pakan di alur bergerigi, keausan roller penekan dan cetakan cincin tidak terlalu seragam, dan keausan di kedua ujung roller penekan dan cetakan cincin lebih parah.
Roller penekan tipe alur bergerigi dengan penyegelan tepi terutama cocok untuk produksi bahan akuatik. Bahan akuatik lebih rentan terhadap selip selama ekstrusi. Karena penyegelan tepi di kedua sisi alur bergerigi, bahan tidak mudah selip ke kedua sisi selama ekstrusi umpan, sehingga menghasilkan distribusi umpan yang lebih seragam. Keausan roller penekan dan cetakan cincin juga lebih seragam, sehingga menghasilkan panjang pelet yang lebih konsisten.
Keunggulan rol sarang lebah adalah keausan cetakan cincinnya seragam, dan panjang partikel yang dihasilkan juga relatif konsisten. Namun, kinerja kumparannya buruk, yang memengaruhi hasil granulator dan tidak seumum penggunaan tipe celah dalam produksi aktual.
Berikut ini adalah rangkuman dari 10 jenis rol penekan mesin partikel untuk cetakan cincin rol penekan Baoshell, dan 3 jenis terakhir pasti belum pernah Anda lihat!
Tipe alur NO.10
NO.9 Tipe alur tertutup
Tipe sarang lebah NO.8
No. 7 Berbentuk berlian
No. 6 Alur miring
Alur NO.5 + sarang lebah
NO.4 Alur tertutup + sarang lebah
NO.3 Alur miring + sarang lebah
NO.2 Riak tulang ikan
No. 1 Riak berbentuk busur
MODEL KHUSUS: CANGKANG PENAHAN KARBIDA TUNGSTEN
Metode penanganan untuk mengatasi selipnya rol penekan pada mesin partikel.
Karena lingkungan kerja yang keras, intensitas kerja yang tinggi, dan tingkat keausan cangkang rol penekan yang cepat, rol penekan merupakan bagian yang rentan pada mesin partikel dan perlu diganti secara berkala. Praktik produksi menunjukkan bahwa selama karakteristik bahan produksi berubah atau kondisi lain berubah selama pemrosesan, fenomena selip rol penekan mesin partikel dapat terjadi. Jika terjadi selip rol penekan selama proses granulasi, jangan panik. Untuk detail spesifik, silakan merujuk pada teknik berikut:
Alasan 1: Konsentrisitas yang buruk antara pemasangan rol penekan dan spindel.
Larutan:
Periksa apakah pemasangan bantalan rol tekan sudah tepat untuk menghindari terjadinya penyimpangan cangkang rol tekan ke satu sisi.
Alasan 2: Bagian mulut lonceng cetakan cincin digiling rata, sehingga cetakan tidak dapat menyerap bahan.
Larutan:
Periksa keausan klem, roda transmisi, dan cincin pelapis granulator.
Sesuaikan konsentrisitas pemasangan cetakan cincin, dengan kesalahan tidak melebihi 0,3 mm.
Jarak antara rol penekan harus disesuaikan agar: setengah dari permukaan kerja rol penekan bersentuhan dengan cetakan, dan roda pengatur jarak serta sekrup pengunci juga harus dipastikan dalam kondisi kerja yang baik.
Saat rol penekan selip, jangan biarkan mesin partikel menganggur terlalu lama dan tunggu hingga mesin mengeluarkan material dengan sendirinya.
Rasio kompresi bukaan cetakan cincin yang digunakan terlalu tinggi, yang menyebabkan resistensi pengeluaran material cetakan yang tinggi dan juga merupakan salah satu penyebab selipnya rol penekan.
Mesin pelet tidak boleh dibiarkan menganggur tanpa perlu tanpa pengumpanan bahan.
Alasan 3: Bantalan rol tekanan macet
Larutan:
Ganti bantalan rol penekan.
Alasan 4: Cangkang rol penekan tidak bulat
Larutan:
Kualitas cangkang rol tidak memenuhi syarat, ganti atau perbaiki cangkang rol tersebut.
Ketika rol penekan selip, rol tersebut harus segera dihentikan untuk menghindari gesekan diam yang berkepanjangan pada rol penekan.
Alasan 5: Bengkok atau kendurnya poros rol penekan
Larutan:
Ganti atau kencangkan poros, dan periksa kondisi poros rol penekan saat mengganti cetakan cincin dan rol penekan.
Alasan 6: Permukaan kerja rol penekan relatif tidak sejajar dengan permukaan kerja cetakan cincin (persilangan tepi)
Larutan:
Periksa apakah roller penekan terpasang dengan tidak benar dan gantilah.
Periksa apakah poros eksentrik rol penekan mengalami deformasi.
Periksa keausan pada bantalan atau bushing poros utama mesin partikel.
Alasan 7: Jarak bebas spindel granulator terlalu besar
Larutan:
Periksa celah pengencangan granulator.
Alasan 8: Tingkat penempaan cetakan cincin rendah (kurang dari 98%)
Larutan:
Gunakan bor pistol untuk mengebor lubang cetakan, atau rebus dalam minyak, lalu giling sebelum dimasukkan.
Alasan 9: Bahan baku terlalu kasar dan memiliki kadar air yang tinggi
Larutan:
Perhatikan untuk menjaga kadar air sekitar 15%. Jika kadar air bahan baku terlalu tinggi, akan terjadi penyumbatan cetakan dan selip setelah bahan baku masuk ke dalam cetakan cincin. Kisaran kontrol kadar air bahan baku adalah antara 13-20%.
Alasan 10: Jamur baru tumbuh terlalu cepat
Larutan:
Sesuaikan kecepatan untuk memastikan rol penekan memiliki daya cengkeram yang cukup, cegah rol penekan tergelincir, dan segera periksa keausan cetakan cincin dan rol penekan.
Waktu posting: 25 Maret 2024