Mesin pelet adalah alat untuk memampatkan bahan bakar pelet biomassa dan pakan pelet, di mana rol penekan merupakan komponen utama dan bagian yang paling rentan. Karena beban kerja yang berat dan kondisi kerja yang keras, bahkan dengan kualitas tinggi, keausan dan kerusakan tidak dapat dihindari. Dalam proses produksi, konsumsi rol penekan sangat tinggi, sehingga material dan proses pembuatan rol penekan sangat penting.
Analisis kegagalan rol penekan pada mesin partikel
Proses produksi roller penekan meliputi: pemotongan, penempaan, normalisasi (anil), pemesinan kasar, pendinginan dan temper, pemesinan semi presisi, pendinginan permukaan, dan pemesinan presisi. Sebuah tim profesional telah melakukan penelitian eksperimental tentang keausan bahan bakar pelet biomassa untuk produksi dan pengolahan, yang memberikan dasar teoritis untuk pemilihan material roller dan proses perlakuan panas yang rasional. Berikut adalah kesimpulan dan rekomendasi dari penelitian tersebut:
Terdapat penyok dan goresan pada permukaan rol penekan granulator. Hal ini disebabkan oleh keausan akibat kotoran keras seperti pasir dan serbuk besi pada rol penekan, sehingga termasuk dalam kategori keausan abnormal. Rata-rata keausan permukaan sekitar 3 mm, dan keausan pada kedua sisi berbeda. Sisi pemasukan mengalami keausan parah, dengan keausan 4,2 mm. Hal ini terutama disebabkan karena setelah pemasukan, homogenizer tidak sempat mendistribusikan material secara merata dan langsung memasuki proses ekstrusi.
Analisis kegagalan keausan mikroskopis menunjukkan bahwa akibat keausan aksial pada permukaan rol penekan yang disebabkan oleh bahan baku, kurangnya material permukaan pada rol penekan merupakan penyebab utama kegagalan. Bentuk keausan utama adalah keausan adhesif dan keausan abrasif, dengan morfologi seperti lubang-lubang keras, tonjolan bajak, alur bajak, dll., yang menunjukkan bahwa silikat, partikel pasir, serbuk besi, dll. dalam bahan baku menyebabkan keausan serius pada permukaan rol penekan. Akibat pengaruh uap air dan faktor lainnya, pola seperti lumpur muncul di permukaan rol penekan, yang mengakibatkan retakan korosi tegangan pada permukaan rol penekan.
Disarankan untuk menambahkan proses penghilangan pengotor sebelum penghancuran bahan baku untuk menghilangkan partikel pasir, serbuk besi, dan pengotor lain yang tercampur dalam bahan baku, guna mencegah keausan abnormal pada rol penekan. Ubah bentuk atau posisi pemasangan pengikis untuk mendistribusikan material secara merata di ruang kompresi, mencegah gaya yang tidak merata pada rol penekan dan memperburuk keausan pada permukaan rol penekan. Karena rol penekan terutama rusak karena keausan permukaan, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi yang tinggi, harus dipilih material tahan aus dan proses perlakuan panas yang sesuai.
Perlakuan material dan proses pada rol penekan
Komposisi material dan proses pembuatan roller tekan merupakan prasyarat untuk menentukan ketahanan ausnya. Material roller yang umum digunakan meliputi C50, 20CrMnTi, dan GCr15. Proses manufaktur menggunakan mesin perkakas CNC, dan permukaan roller dapat disesuaikan dengan gigi lurus, gigi miring, jenis pengeboran, dll. sesuai kebutuhan. Perlakuan panas pendinginan karburisasi atau pendinginan frekuensi tinggi digunakan untuk mengurangi deformasi roller. Setelah perlakuan panas, pemesinan presisi dilakukan kembali untuk memastikan konsentrisitas lingkaran dalam dan luar, yang dapat memperpanjang umur pakai roller.
Pentingnya perlakuan panas untuk rol tekan
Performa rol penekan harus memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi (ketahanan aus), dan ketangguhan tinggi, serta kemampuan pemesinan yang baik (termasuk pemolesan yang baik) dan ketahanan korosi. Perlakuan panas pada rol penekan merupakan proses penting yang bertujuan untuk memaksimalkan potensi material dan meningkatkan performanya. Hal ini berdampak langsung pada akurasi manufaktur, kekuatan, umur pakai, dan biaya manufaktur.
Untuk material yang sama, material yang telah mengalami perlakuan pemanasan berlebih memiliki kekuatan, kekerasan, dan daya tahan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan material yang belum mengalami perlakuan pemanasan berlebih. Jika tidak didinginkan secara cepat (quenching), masa pakai roller penekan akan jauh lebih pendek.
Jika Anda ingin membedakan antara bagian yang diberi perlakuan panas dan yang tidak diberi perlakuan panas yang telah melalui pemesinan presisi, tidak mungkin membedakannya hanya berdasarkan kekerasan dan warna oksidasi perlakuan panas. Jika Anda tidak ingin memotong dan menguji, Anda dapat mencoba membedakannya dengan suara ketukan. Struktur metalografi dan gesekan internal dari benda cor dan benda kerja yang dipadamkan dan ditempa berbeda, dan dapat dibedakan dengan ketukan lembut.
Kekerasan hasil perlakuan panas ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk jenis material, ukuran, berat benda kerja, bentuk dan struktur, serta metode pemrosesan selanjutnya. Misalnya, ketika menggunakan kawat pegas untuk membuat bagian-bagian besar, karena ketebalan benda kerja yang sebenarnya, manual menyatakan bahwa kekerasan perlakuan panas dapat mencapai 58-60 HRC, yang tidak dapat dicapai pada benda kerja sebenarnya. Selain itu, indikator kekerasan yang tidak masuk akal, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, dapat mengakibatkan hilangnya ketangguhan benda kerja dan menyebabkan keretakan selama penggunaan.
Perlakuan panas tidak hanya harus memastikan nilai kekerasan yang memenuhi syarat, tetapi juga memperhatikan pemilihan proses dan pengendalian prosesnya. Pendinginan dan penemperan dengan suhu berlebih dapat mencapai kekerasan yang dibutuhkan; demikian pula, pemanasan yang tepat selama pendinginan, dengan menyesuaikan suhu penemperan juga dapat memenuhi kisaran kekerasan yang dibutuhkan.
Roller penekan Baoke terbuat dari baja C50 berkualitas tinggi, yang memastikan kekerasan dan ketahanan aus roller penekan mesin partikel sejak awal. Dikombinasikan dengan teknologi perlakuan panas pendinginan suhu tinggi yang canggih, hal ini sangat memperpanjang masa pakainya.
Waktu posting: 17 Juni 2024