Mesin pelet adalah perangkat untuk mengompresi bahan bakar pelet dan umpan pelet, di antaranya rol tekanan adalah komponen utamanya dan bagian yang rentan. Karena beban kerjanya yang berat dan kondisi kerja yang keras, bahkan dengan kualitas tinggi, keausan tidak bisa dihindari. Dalam proses produksi, konsumsi rol tekanan tinggi, sehingga bahan dan proses pembuatan rol tekanan sangat penting.
Analisis kegagalan rol tekanan mesin partikel
Proses produksi rol tekanan meliputi: pemotongan, penempaan, normalisasi (anil), pemesinan kasar, pendinginan dan tempering, pemesinan semi presisi, pendinginan permukaan, dan pemesinan presisi. Tim profesional telah melakukan penelitian eksperimental tentang keausan bahan bakar pelet biomassa untuk produksi dan pemrosesan, memberikan dasar teoritis untuk pemilihan rasional bahan rol dan proses perlakuan panas. Berikut ini adalah kesimpulan dan rekomendasi penelitian:
Tok dan goresan muncul di permukaan rol tekanan granulator. Karena keausan kotoran keras seperti pengajuan pasir dan besi pada rol tekanan, itu milik keausan abnormal. Keausan permukaan rata -rata sekitar 3mm, dan keausan di kedua sisi berbeda. Sisi umpan memiliki keausan parah, dengan keausan 4.2mm. Terutama karena fakta bahwa setelah makan, homogenizer tidak punya waktu untuk mendistribusikan materi dan memasuki proses ekstrusi secara merata.
Analisis kegagalan keausan mikroskopis menunjukkan bahwa karena keausan aksial pada permukaan rol tekanan yang disebabkan oleh bahan baku, kurangnya bahan permukaan pada rol tekanan adalah penyebab utama kegagalan. Bentuk utama keausan adalah keausan perekat dan keausan abrasif, dengan morfologi seperti lubang keras, bajak punggung, alur bajak, dll., Menunjukkan bahwa silikat, partikel pasir, pengarsipan besi, dll. Dalam bahan baku memiliki keausan serius pada permukaan rol tekanan. Karena aksi uap air dan faktor -faktor lainnya, pola seperti lumpur muncul pada permukaan rol tekanan, mengakibatkan retak korosi stres pada permukaan rol tekanan.
Disarankan untuk menambahkan proses pelepasan pengotor sebelum menghancurkan bahan baku untuk menghilangkan partikel pasir, pengajuan besi, dan kotoran lain yang dicampur dalam bahan baku, untuk mencegah keausan dan robek yang tidak normal pada rol tekanan. Ubah bentuk atau posisi pemasangan scraper untuk mendistribusikan material secara merata di ruang kompresi, mencegah gaya yang tidak merata pada rol tekanan dan memperburuk keausan pada permukaan rol tekanan. Karena fakta bahwa rol tekanan terutama gagal karena keausan permukaan, untuk meningkatkan kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, bahan tahan aus dan proses perlakuan panas yang sesuai harus dipilih.
Material dan proses perawatan rol tekanan
Komposisi material dan proses rol tekanan adalah prasyarat untuk menentukan ketahanan ausnya. Bahan rol yang umum digunakan termasuk C50, 20CRMNTI, dan GCR15. Proses pembuatan menggunakan alat mesin CNC, dan permukaan rol dapat disesuaikan dengan gigi lurus, gigi miring, jenis pengeboran, dll. Menurut kebutuhan. Perlakuan panas pendinginan atau pendinginan frekuensi tinggi digunakan untuk mengurangi deformasi rol. Setelah perlakuan panas, pemesinan presisi dilakukan lagi untuk memastikan konsentrisitas lingkaran dalam dan luar, yang dapat memperpanjang masa pakai roller.
Pentingnya perlakuan panas untuk rol tekanan
Kinerja rol tekanan harus memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi (resistensi keausan), dan ketangguhan tinggi, serta kemampuan mesin yang baik (termasuk pemolesan yang baik) dan resistensi korosi. Perlakuan panas dari rol tekanan adalah proses penting yang bertujuan melepaskan potensi bahan dan meningkatkan kinerja mereka. Ini memiliki dampak langsung pada akurasi manufaktur, kekuatan, masa pakai, dan biaya produksi.
Untuk bahan yang sama, bahan yang telah mengalami pengobatan overheating memiliki kekuatan, kekerasan, dan daya tahan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan bahan yang belum mengalami pengobatan overheating. Jika tidak padam, masa pakai rol tekanan akan jauh lebih pendek.
Jika Anda ingin membedakan antara bagian-bagian yang dirawat dengan panas dan tidak diolah yang telah mengalami pemesinan presisi, tidak mungkin untuk membedakannya semata-mata dengan kekerasan dan warna oksidasi perlakuan panas. Jika Anda tidak ingin memotong dan menguji, Anda dapat mencoba membedakannya dengan mengetuk suara. Struktur metalografi dan gesekan internal coran dan benda kerja yang padam dan marah berbeda, dan dapat dibedakan dengan penyadapan lembut.
Kekerasan perlakuan panas ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk tingkat material, ukuran, berat benda kerja, bentuk dan struktur, dan metode pemrosesan selanjutnya. Misalnya, saat menggunakan kawat pegas untuk membuat bagian besar, karena ketebalan sebenarnya dari benda kerja, manual menyatakan bahwa kekerasan perlakuan panas dapat mencapai 58-60HRC, yang tidak dapat dicapai dalam kombinasi dengan benda kerja yang sebenarnya. Selain itu, indikator kekerasan yang tidak masuk akal, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, dapat mengakibatkan hilangnya ketangguhan benda kerja dan menyebabkan retak selama penggunaan.
Perlakuan panas tidak hanya memastikan nilai kekerasan yang berkualitas, tetapi juga memperhatikan pemilihan proses dan kontrol prosesnya. Pendinginan dan tempering yang terlalu panas dapat mencapai kekerasan yang diperlukan; Demikian pula, di bawah pemanasan selama pendinginan, menyesuaikan suhu tempering juga dapat memenuhi kisaran kekerasan yang diperlukan.
Rol tekanan Baoke terbuat dari baja C50 berkualitas tinggi, memastikan kekerasan dan ketahanan aus dari rol tekanan mesin partikel dari sumber. Dikombinasikan dengan teknologi perlakuan panas memadamkan suhu tinggi yang indah, sangat memperluas masa pakainya.
Waktu posting: Jun-17-2024