Mesin pelet adalah alat untuk mengompresi bahan bakar pelet biomassa dan pakan pelet, di mana roller tekanan merupakan komponen utama dan bagian yang rentan. Karena beban kerja yang berat dan kondisi kerja yang keras, bahkan dengan kualitas tinggi, keausan tidak dapat dihindari. Dalam proses produksi, konsumsi roller tekanan tinggi, sehingga material dan proses pembuatan roller tekanan menjadi sangat penting.
Analisis kegagalan roller tekanan mesin partikel
Proses produksi roller tekanan meliputi: pemotongan, penempaan, normalisasi (anil), pemesinan kasar, pendinginan dan temper, pemesinan semi presisi, pendinginan permukaan, dan pemesinan presisi. Sebuah tim profesional telah melakukan penelitian eksperimental tentang keausan bahan bakar pelet biomassa untuk produksi dan pemrosesan, yang memberikan landasan teoretis untuk pemilihan material roller dan proses perlakuan panas yang rasional. Berikut adalah kesimpulan dan rekomendasi penelitian:
Penyok dan goresan muncul pada permukaan roller tekanan granulator. Hal ini disebabkan oleh keausan akibat kotoran keras seperti pasir dan serbuk besi pada roller tekanan, sehingga tergolong keausan abnormal. Keausan permukaan rata-rata sekitar 3 mm, dan keausan di kedua sisi berbeda. Sisi umpan mengalami keausan yang parah, dengan keausan sebesar 4,2 mm. Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa setelah pengumpanan, homogenizer tidak sempat mendistribusikan material secara merata dan memasuki proses ekstrusi.
Analisis kegagalan keausan mikroskopis menunjukkan bahwa akibat keausan aksial pada permukaan roller tekanan yang disebabkan oleh bahan baku, kurangnya material permukaan pada roller tekanan merupakan penyebab utama kegagalan. Bentuk utama keausan adalah keausan adhesif dan keausan abrasif, dengan morfologi seperti lubang keras, punggung bajak, alur bajak, dll., yang menunjukkan bahwa silikat, partikel pasir, serbuk besi, dll. dalam bahan baku mengalami keausan serius pada permukaan roller tekanan. Akibat aksi uap air dan faktor lainnya, pola seperti lumpur muncul pada permukaan roller tekanan, mengakibatkan retak korosi tegangan pada permukaan roller tekanan.
Disarankan untuk menambahkan proses penghilangan pengotor sebelum menghancurkan bahan baku guna menghilangkan partikel pasir, serbuk besi, dan pengotor lain yang tercampur dalam bahan baku, guna mencegah keausan abnormal pada rol penekan. Ubah bentuk atau posisi pemasangan scraper agar material terdistribusi secara merata di ruang kompresi, sehingga mencegah gaya yang tidak merata pada rol penekan dan memperparah keausan pada permukaan rol penekan. Mengingat kegagalan rol penekan terutama disebabkan oleh keausan permukaan, untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus, dan ketahanan korosinya, material tahan aus dan proses perlakuan panas yang sesuai harus dipilih.
Perlakuan material dan proses roller tekanan
Komposisi material dan proses pembuatan roller tekanan merupakan prasyarat untuk menentukan ketahanan ausnya. Material roller yang umum digunakan antara lain C50, 20CrMnTi, dan GCr15. Proses manufaktur menggunakan mesin perkakas CNC, dan permukaan roller dapat disesuaikan dengan kebutuhan, misalnya gigi lurus, gigi miring, jenis pengeboran, dan sebagainya. Quenching karburisasi atau perlakuan panas quenching frekuensi tinggi digunakan untuk mengurangi deformasi roller. Setelah perlakuan panas, pemesinan presisi dilakukan kembali untuk memastikan konsentrisitas lingkaran dalam dan luar, yang dapat memperpanjang masa pakai roller.
Pentingnya perlakuan panas untuk roller tekanan
Kinerja roller tekanan harus memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi (ketahanan aus), dan ketangguhan tinggi, serta kemampuan mesin yang baik (termasuk pemolesan yang baik) dan ketahanan korosi. Perlakuan panas roller tekanan merupakan proses penting yang bertujuan untuk memaksimalkan potensi material dan meningkatkan kinerjanya. Proses ini berdampak langsung pada akurasi, kekuatan, masa pakai, dan biaya produksi.
Untuk material yang sama, material yang telah mengalami perlakuan panas berlebih memiliki kekuatan, kekerasan, dan daya tahan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan material yang tidak mengalami perlakuan panas berlebih. Jika tidak dilakukan pendinginan, masa pakai roller tekanan akan jauh lebih pendek.
Jika Anda ingin membedakan antara komponen yang telah mengalami perlakuan panas dan yang tidak mengalami perlakuan panas yang telah mengalami pemesinan presisi, mustahil untuk membedakannya hanya berdasarkan kekerasan dan warna oksidasi akibat perlakuan panas. Jika Anda tidak ingin memotong dan menguji, Anda dapat mencoba membedakannya dengan suara ketukan. Struktur metalografi dan gesekan internal antara coran dan benda kerja yang di-quenching dan tempering berbeda, dan dapat dibedakan dengan ketukan halus.
Kekerasan perlakuan panas ditentukan oleh beberapa faktor, termasuk mutu material, ukuran, berat benda kerja, bentuk dan struktur, serta metode pemrosesan selanjutnya. Misalnya, ketika menggunakan kawat pegas untuk membuat komponen besar, karena ketebalan benda kerja yang sebenarnya, manual menyatakan bahwa kekerasan perlakuan panas dapat mencapai 58-60HRC, yang tidak dapat dicapai dengan menggabungkannya dengan benda kerja yang sebenarnya. Selain itu, indikator kekerasan yang tidak wajar, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, dapat mengakibatkan hilangnya ketangguhan benda kerja dan menyebabkan retak saat digunakan.
Perlakuan panas tidak hanya harus memastikan nilai kekerasan yang memenuhi syarat, tetapi juga memperhatikan pemilihan dan pengendalian proses. Quenching dan tempering yang terlalu panas dapat mencapai kekerasan yang dibutuhkan; Demikian pula, pemanasan berlebih selama quenching, penyesuaian suhu tempering juga dapat memenuhi rentang kekerasan yang dibutuhkan.
Rol tekanan Baoke terbuat dari baja C50 berkualitas tinggi, memastikan kekerasan dan ketahanan aus rol tekanan mesin partikel sejak awal. Dikombinasikan dengan teknologi perlakuan panas pendinginan suhu tinggi yang canggih, rol ini memperpanjang masa pakainya secara signifikan.
Waktu posting: 17-Jun-2024