Mesin pelet merupakan suatu alat untuk mengompresi bahan bakar pelet biomassa dan pakan pelet, diantaranya roller penekan merupakan komponen utama dan bagian yang rentan.Karena beban kerja yang berat dan kondisi kerja yang keras, bahkan dengan kualitas tinggi, keausan tidak dapat dihindari.Dalam proses produksi, konsumsi roller bertekanan tinggi, sehingga material dan proses pembuatan roller bertekanan sangatlah penting.
Analisis kegagalan roller tekanan mesin partikel
Proses produksi roller tekanan meliputi: pemotongan, penempaan, normalisasi (anil), pemesinan kasar, quenching dan tempering, pemesinan semi presisi, quenching permukaan, dan pemesinan presisi.Sebuah tim profesional telah melakukan penelitian eksperimental tentang pemakaian bahan bakar pelet biomassa untuk produksi dan pemrosesan, memberikan landasan teori untuk pemilihan bahan roller yang rasional dan proses perlakuan panas.Berikut kesimpulan dan rekomendasi penelitian:
Penyok dan goresan muncul di permukaan roller tekanan granulator.Karena keausan kotoran keras seperti pasir dan serbuk besi pada roller tekanan, maka ini termasuk keausan yang tidak normal.Keausan permukaan rata-rata sekitar 3mm, dan keausan di kedua sisi berbeda.Sisi umpan mengalami keausan parah, dengan keausan 4,2 mm.Hal ini terutama disebabkan oleh fakta bahwa setelah pengumpanan, homogenizer tidak punya waktu untuk mendistribusikan bahan secara merata dan memasuki proses ekstrusi.
Analisis kegagalan keausan mikroskopis menunjukkan bahwa karena keausan aksial pada permukaan roller tekanan yang disebabkan oleh bahan baku, kekurangan material permukaan pada roller tekanan menjadi penyebab utama kegagalan.Bentuk utama dari keausan adalah keausan perekat dan keausan abrasif, dengan morfologi seperti lubang keras, punggung bajak, alur bajak, dll., yang menunjukkan bahwa silikat, partikel pasir, serbuk besi, dll. dalam bahan baku mengalami keausan yang serius pada bahan baku. permukaan roller tekanan.Karena aksi uap air dan faktor lainnya, pola seperti lumpur muncul di permukaan roller tekanan, mengakibatkan retakan korosi tegangan pada permukaan roller tekanan.
Disarankan untuk menambahkan proses penghilangan kotoran sebelum menghancurkan bahan mentah untuk menghilangkan partikel pasir, serbuk besi, dan kotoran lain yang tercampur dalam bahan mentah, untuk mencegah keausan yang tidak normal pada roller tekanan.Ubah bentuk atau posisi pemasangan scraper untuk mendistribusikan material secara merata di ruang kompresi, mencegah gaya yang tidak merata pada roller penekan dan memperparah keausan pada permukaan roller penekan.Karena roller tekanan sebagian besar rusak karena keausan permukaan, untuk meningkatkan kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi, bahan tahan aus dan proses perlakuan panas yang sesuai harus dipilih.
Perawatan material dan proses roller tekanan
Komposisi material dan proses roller tekanan merupakan prasyarat untuk menentukan ketahanan ausnya.Bahan roller yang umum digunakan antara lain C50, 20CrMnTi, dan GCr15.Proses pembuatannya menggunakan peralatan mesin CNC, dan permukaan roller dapat disesuaikan dengan gigi lurus, gigi miring, jenis pengeboran, dll sesuai kebutuhan.Pendinginan karburisasi atau perlakuan panas pendinginan frekuensi tinggi digunakan untuk mengurangi deformasi roller.Setelah perlakuan panas, pemesinan presisi dilakukan kembali untuk memastikan konsentrisitas lingkaran dalam dan luar, yang dapat memperpanjang masa pakai roller.
Pentingnya perlakuan panas untuk roller tekanan
Kinerja roller tekanan harus memenuhi persyaratan kekuatan tinggi, kekerasan tinggi (ketahanan aus), dan ketangguhan tinggi, serta kemampuan mesin yang baik (termasuk pemolesan yang baik) dan ketahanan terhadap korosi.Perlakuan panas pada roller tekanan adalah proses penting yang bertujuan untuk mengeluarkan potensi material dan meningkatkan kinerjanya.Hal ini berdampak langsung pada keakuratan produksi, kekuatan, masa pakai, dan biaya produksi.
Untuk material yang sama, material yang telah mengalami perlakuan overheating mempunyai kekuatan, kekerasan, dan daya tahan yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan material yang tidak mengalami perlakuan overheating.Jika tidak dipadamkan, masa pakai roller penekan akan jauh lebih pendek.
Jika Anda ingin membedakan antara bagian yang diberi perlakuan panas dan yang tidak diberi perlakuan panas yang telah menjalani pemesinan presisi, tidak mungkin membedakannya hanya berdasarkan kekerasan dan warna oksidasi perlakuan panas.Jika Anda tidak ingin memotong dan menguji, Anda dapat mencoba membedakannya dengan mengetuk suara.Struktur metalografi dan gesekan internal benda kerja coran dan benda kerja yang dipadamkan dan ditempa berbeda, dan dapat dibedakan dengan ketukan yang lembut.
Kekerasan perlakuan panas ditentukan oleh beberapa faktor, antara lain kualitas bahan, ukuran, berat benda kerja, bentuk dan struktur, serta metode pemrosesan selanjutnya.Misalnya, saat menggunakan kawat pegas untuk membuat bagian besar, karena ketebalan benda kerja sebenarnya, manual menyatakan bahwa kekerasan perlakuan panas dapat mencapai 58-60HRC, yang tidak dapat dicapai jika dikombinasikan dengan benda kerja sebenarnya.Selain itu, indikator kekerasan yang tidak wajar, seperti kekerasan yang terlalu tinggi, dapat mengakibatkan hilangnya ketangguhan benda kerja dan menyebabkan retak saat digunakan.
Perlakuan panas tidak hanya harus memastikan nilai kekerasan yang memenuhi syarat, tetapi juga memperhatikan pemilihan proses dan pengendalian proses.Pendinginan dan temper yang terlalu panas dapat mencapai kekerasan yang dibutuhkan;Demikian pula, di bawah pemanasan selama pendinginan, penyesuaian suhu temper juga dapat memenuhi kisaran kekerasan yang diperlukan.
Rol tekanan Baoke terbuat dari baja C50 berkualitas tinggi, memastikan kekerasan dan ketahanan aus roller tekanan mesin partikel dari sumbernya.Dikombinasikan dengan teknologi perlakuan panas pendinginan suhu tinggi yang luar biasa, ini sangat memperpanjang masa pakainya.
Waktu posting: 17 Juni 2024