Terutama termasuk materi dan penerapan. Berikut ini adalah analisis dari beberapa bahan palu umum dan bahannya yang berlaku:
Baja karbon rendah: Pisau palu baja karbon rendah cocok untuk penghancuran bahan umum, seperti biji -bijian, jerami, dll. Keuntungannya lebih rendah, tetapi ketahanan dan kekerasan keausan yang lebih rendah, membuatnya cocok untuk menangani bahan yang lebih lembut.
Baja karbon sedang: Pisau palu baja karbon sedang memiliki ketahanan dan ketahanan aus yang baik, cocok untuk bahan dengan kekerasan sedang, seperti cabang pohon, cabang pohon kecil, dll. Ini memiliki daya tahan yang baik, tetapi biayanya relatif tinggi.
Besi cor khusus: Palu besi cor khusus cocok untuk memproses bahan yang lebih keras seperti tulang, bijih, dll. Jenis palu ini memiliki ketahanan aus yang baik, tetapi sulit untuk diproses.
Perawatan pendinginan: Potongan palu yang telah mengalami perawatan pendinginan memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan cocok untuk memproses bahan kekerasan tinggi seperti kacang -kacangan, tulang, dll. Resistensi keausannya dan masa pakai layanan relatif panjang.
KARBURISASI DAN PENGUNGKAPAN: Potongan palu yang diperlakukan dengan karburasi dan pendinginan memiliki kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus, dan cocok untuk memproses bahan yang sangat keras seperti batu, bijih, dll. Metode pemrosesan ini dapat secara signifikan meningkatkan masa pakai pisau palu.
Tungsten Carbide: Tungsten Carbide Hammer saat ini merupakan salah satu bahan tersulit di pasaran, cocok untuk memproses bahan yang sangat keras seperti batu, bijih, dll. Resistensi keausan dan kehidupan layanannya sangat panjang, tetapi biayanya relatif tinggi.
Keuntungan dan kerugian bilah palu yang terbuat dari bahan yang berbeda adalah sebagai berikut:
Baja karbon rendah: Biaya rendah, tetapi ketahanan dan kekerasan keausan rendah.
Baja karbon sedang: kekerasan tinggi dan daya tahan, tetapi biaya tinggi.
Besi cor khusus: Resistensi keausan yang baik, tetapi sulit diproses.
Perawatan pendinginan: Kekerasan tinggi dan umur layanan yang panjang.
Carburizing and Quenching: Kekerasan yang sangat tinggi, umur layanan yang panjang, tetapi biaya tinggi.
Tungsten Carbide: Memiliki kekerasan tertinggi dan umur layanan yang sangat panjang, tetapi biaya tertinggi.
Memilih materi palu yang sesuai membutuhkan pertimbangan faktor -faktor seperti kekerasan material, persyaratan pemrosesan, dan biaya.
Waktu posting: Feb-28-2025