Abstrak:Penggunaan pakan sangat penting dalam pengembangan industri akuakultur, dan kualitas pakan secara langsung menentukan efisiensi akuakultur. Terdapat banyak perusahaan produksi pakan di negara kita, tetapi sebagian besar masih menggunakan metode manual. Model produksi ini jelas tidak dapat memenuhi kebutuhan perkembangan modern. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, penguatan desain optimasi lini produksi mekatronik tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pakan, tetapi juga memperkuat pengendalian polusi dalam proses produksi. Artikel ini pertama-tama menganalisis desain optimasi lini produksi pengolahan pakan berdasarkan integrasi mekatronik, dan kemudian mengeksplorasi analisis kinerja lini produksi pengolahan pakan berdasarkan integrasi mekatronik, yang dapat digunakan sebagai referensi bagi pembaca.
Kata kunci:Integrasi mekatronik; Pemrosesan pakan; Lini produksi; Desain optimal
Perkenalan:Industri pakan menempati posisi yang relatif penting dalam industri peternakan. Meningkatkan kualitas produksi pakan dapat meningkatkan efisiensi pengembangan industri peternakan dan mendorong perkembangan ekonomi pertanian secara berkelanjutan. Saat ini, sistem produksi pakan di Tiongkok relatif lengkap, dan terdapat banyak perusahaan produksi pakan, yang sangat mendorong pertumbuhan ekonomi Tiongkok. Namun, tingkat informatisasi dalam produksi pakan relatif rendah, dan pekerjaan manajemen belum tertata dengan baik, sehingga mengakibatkan proses produksi pakan yang relatif tertinggal. Untuk mendorong pengembangan modernisasi perusahaan produksi pakan, perlu untuk memperkuat penerapan teknologi informasi dan teknologi otomatisasi, membangun lini produksi pengolahan pakan terintegrasi elektromekanik, secara efektif meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pakan, dan lebih mendorong perkembangan industri peternakan Tiongkok.
1. Desain optimasi lini produksi pengolahan pakan berdasarkan integrasi mekatronika
(1) Komposisi Sistem Kontrol Otomatis untuk Proses Produksi Pakan
Dalam proses pengembangan industri peternakan, penguatan pengendalian mutu pakan sangatlah penting. Oleh karena itu, Tiongkok telah menerbitkan "Standar Manajemen Mutu dan Keamanan Pakan", yang merinci isi dan proses produksi pengendalian pakan. Maka, ketika mengoptimalkan desain lini produksi mekatronik, perlu untuk secara ketat mengikuti aturan dan peraturan untuk memperkuat pengendalian otomatisasi, mulai dari proses seperti pemberian pakan, penghancuran, dan pencampuran, memperkuat desain subsistem, dan pada saat yang sama, menerapkan teknologi informasi untuk meningkatkan deteksi peralatan, sehingga dapat menyelesaikan kesalahan sejak dini, menghindari dampak pada efisiensi produksi pakan, dan memperkuat optimalisasi seluruh proses produksi pakan. Setiap subsistem bekerja secara independen, dan posisi mesin atas dapat memperkuat pengendalian sistem, memantau status operasi peralatan secara real-time, dan menyelesaikan masalah sejak dini. Pada saat yang sama, hal ini juga dapat memberikan dukungan data untuk pemeliharaan peralatan, meningkatkan tingkat otomatisasi produksi pakan.
(2) Desain subsistem bahan pakan dan pencampuran otomatis
Sangat penting untuk meningkatkan kualitas bahan baku dalam proses produksi pakan, karena bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas produksi pakan. Oleh karena itu, ketika memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronik, teknologi PLC harus diterapkan untuk meningkatkan kontrol akurasi bahan baku. Pada saat yang sama, personel terkait juga harus melakukan pembelajaran mandiri algoritma dan memperkuat kontrol kualitas proses bahan baku, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. "Standar Manajemen" menetapkan proses bahan baku secara detail, termasuk standar operasi pencampuran awal untuk bahan baku kecil dan standar operasi untuk bahan baku besar. Dalam lini produksi terintegrasi elektromekanik, metode khusus untuk menyiapkan bahan baku besar dan kecil harus diadopsi untuk meningkatkan akurasi bahan baku dan mengontrol pemberiannya secara simultan. Saat ini, banyak perusahaan produksi pakan memiliki peralatan yang sudah ketinggalan zaman dan menggunakan sinyal analog. Untuk mengurangi biaya pengadaan peralatan, sebagian besar perusahaan masih menggunakan peralatan asli untuk pencampuran, hanya menambahkan konverter, dan mengkonversi informasi skala besar dan kecil ke PLC.
(3) Desain Subsistem Pengemasan dan Transportasi untuk Produk Pakan Ternak
Pengemasan produk jadi juga menempati posisi yang relatif penting dalam proses produksi pakan, yang secara langsung memengaruhi efisiensi dan kualitas produksi pakan. Di masa lalu, dalam proses produksi pakan, pengukuran manual umumnya digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan pengemasan setelah menentukan berat, yang sulit untuk memastikan keakuratan pengukuran. Saat ini, metode utama yang digunakan adalah timbangan elektronik statis dan pengukuran manual, yang membutuhkan intensitas kerja yang tinggi. Oleh karena itu, ketika memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronik, PLC harus menjadi inti untuk merancang metode penimbangan otomatis, mengintegrasikan proses produksi dan pengemasan pakan, dan secara efektif meningkatkan efisiensi produksi pakan. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2, subsistem pengemasan dan pengangkutan terutama terdiri dari sensor tegangan, perangkat pengemasan otomatis, perangkat transmisi, dll. Fungsi utama PLC adalah untuk mengontrol pembongkaran dan pengemasan. Ketika sensor mencapai berat tertentu, ia akan mengirimkan sinyal untuk menghentikan pemberian pakan. Pada saat ini, pintu pembongkaran akan terbuka, dan pakan yang telah ditimbang akan dimuat ke dalam kantong pakan, dan kemudian diangkut ke posisi tetap menggunakan perangkat transmisi.
(4) Antarmuka kontrol utama sistem kontrol otomatis produksi pakan
Dalam proses produksi pakan, untuk meningkatkan kualitas produksi, diperlukan juga pengelolaan yang baik. Cara tradisional adalah dengan memperkuat manajemen secara manual, tetapi metode ini tidak hanya memiliki efisiensi manajemen yang rendah, tetapi juga kualitas manajemen yang relatif rendah. Oleh karena itu, ketika memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronik, perlu menerapkan antarmuka kontrol utama dari sistem kontrol otomatis untuk memperkuat pengoperasian dan manajemen sistem. Antarmuka ini terutama terdiri dari enam bagian. Personil terkait dapat memeriksa melalui antarmuka kontrol utama untuk mengklarifikasi tautan mana dalam proses produksi pakan yang bermasalah, atau tautan mana yang memiliki data dan parameter yang salah, sehingga menurunkan kualitas produksi pakan. Dengan melihat melalui antarmuka, pengendalian kualitas dapat diperkuat.
2. Analisis kinerja lini produksi pengolahan pakan berdasarkan integrasi mekatronika
(1) Memastikan keakuratan dan ketepatan bahan
Penguatan desain optimasi lini produksi untuk integrasi mekatronik dapat secara efektif memastikan akurasi dan presisi bahan baku. Dalam proses produksi pakan, perlu ditambahkan beberapa komponen dalam jumlah kecil. Umumnya, perusahaan produksi pakan menimbangnya secara manual, mengencerkan dan memperbanyaknya, lalu memasukkannya ke dalam peralatan pencampur, yang sulit untuk memastikan akurasi bahan baku. Saat ini, timbangan bahan baku mikro elektronik dapat digunakan untuk memperkuat kontrol akurasi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan juga meningkatkan lingkungan produksi pakan. Namun, karena beragamnya aditif dan sifat korosif serta spesifik beberapa aditif, persyaratan kualitas untuk timbangan bahan baku mikro sangat tinggi. Perusahaan dapat membeli timbangan bahan baku mikro canggih dari luar negeri untuk secara efektif meningkatkan akurasi dan presisi bahan baku.
(2) Memperkuat pengendalian kesalahan manual dalam pemilihan bahan baku
Dalam proses produksi pakan tradisional, sebagian besar perusahaan menggunakan penambahan bahan baku secara manual, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti kesalahan penambahan bahan baku, kesulitan dalam mengontrol akurasi bahan baku, dan kualitas manajemen produksi yang rendah. Desain optimal dari lini produksi terintegrasi elektromekanik dapat secara efektif menghindari terjadinya kesalahan penambahan bahan baku secara manual. Pertama, teknologi informasi dan teknologi otomatisasi diadopsi untuk mengintegrasikan proses penambahan bahan baku dan pengemasan menjadi satu kesatuan. Proses ini diselesaikan oleh peralatan mekanik, yang dapat memperkuat kontrol kualitas dan akurasi bahan baku; Kedua, dalam proses produksi pakan terintegrasi, teknologi barcode dapat diterapkan untuk memperkuat kontrol akurasi bahan baku dan pemberian pakan, sehingga menghindari terjadinya berbagai masalah; Selanjutnya, proses produksi terintegrasi akan memperkuat kontrol kualitas di seluruh proses produksi, sehingga secara efektif meningkatkan kualitas produksi pakan.
(3) Memperkuat pengendalian kontaminasi residu dan kontaminasi silang
Dalam proses produksi pakan, sebagian besar perusahaan produksi menggunakan elevator ember dan konveyor pengikis berbentuk U untuk mengangkut pakan. Peralatan ini memiliki biaya pengadaan dan perawatan yang lebih rendah, dan aplikasinya relatif sederhana, sehingga banyak disukai oleh perusahaan produksi. Namun, selama pengoperasian peralatan, terdapat banyak residu pakan, yang dapat menyebabkan masalah kontaminasi silang yang serius. Penguatan desain optimasi lini produksi integrasi elektromekanik dapat menghindari terjadinya masalah residu pakan dan kontaminasi silang. Secara umum, sistem pengangkutan pneumatik digunakan, yang memiliki berbagai aplikasi dan residu minimal selama pengangkutan. Sistem ini tidak memerlukan pembersihan yang sering dan tidak menyebabkan masalah kontaminasi silang. Penerapan sistem pengangkutan ini dapat secara efektif mengatasi masalah residu dan meningkatkan kualitas produksi pakan.
(4) Memperkuat pengendalian debu selama proses produksi
Penguatan desain optimasi jalur produksi integrasi elektromekanik dapat secara efektif meningkatkan pengendalian debu selama proses produksi. Pertama, perlu memperkuat pemrosesan terintegrasi dari pemberian pakan, bahan baku, pengemasan, dan mata rantai lainnya, yang dapat menghindari masalah kebocoran selama pengangkutan pakan dan menciptakan lingkungan kerja yang baik bagi para pekerja; Kedua, selama proses desain optimasi, penyedotan dan pembuangan debu secara terpisah akan dilakukan untuk setiap titik pemberian pakan dan pengemasan, sehingga mencapai pembuangan dan pemulihan debu, serta memperkuat pengendalian debu selama proses produksi; Selanjutnya, dalam desain optimasi, titik pengumpulan debu juga akan dipasang di setiap wadah bahan baku. Dengan melengkapi perangkat pengembalian udara, pengendalian debu akan diperkuat secara efektif untuk memastikan kualitas produksi pakan.
Kesimpulan:Singkatnya, teknologi pengolahan pakan di Tiongkok bervariasi dalam kompleksitas dan efisiensinya. Untuk memastikan keakuratan dan ketepatan bahan baku, serta mengatasi masalah residu pakan dan kontaminasi silang, perlu diperkuat desain optimasi lini produksi terintegrasi mekatronik. Hal ini bukan hanya kunci untuk pengolahan dan produksi pakan di masa depan, tetapi juga dapat secara efektif meningkatkan tingkat produksi pakan, memenuhi kebutuhan aktual masyarakat sekaligus meningkatkan kualitas produksi.
Waktu posting: 08-Jan-2024