Abstrak:Penggunaan pakan sangat penting dalam pengembangan industri akuakultur, dan kualitas pakan secara langsung menentukan efisiensi akuakultur. Ada banyak perusahaan produksi pakan di negara kita, tetapi kebanyakan dari mereka terutama manual. Model produksi ini jelas tidak dapat memenuhi kebutuhan pembangunan modern. Dengan perkembangan teknologi yang berkelanjutan, memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronika tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pakan, tetapi juga memperkuat pengendalian polusi dalam proses produksi. Artikel ini pertama-tama menganalisis desain optimasi lini produksi pengolahan pakan berdasarkan integrasi mekatronika, dan kemudian mengeksplorasi analisis kinerja lini produksi pengolahan pakan berdasarkan integrasi mekatronika, yang dapat digunakan sebagai referensi bagi pembaca.
Kata kunci:integrasi mekatronika; pengolahan pakan; lini produksi; desain optimal
Perkenalan:Industri pakan menempati posisi yang relatif penting dalam industri peternakan. Peningkatan kualitas produksi pakan dapat meningkatkan efisiensi pengembangan industri peternakan dan mendorong pembangunan berkelanjutan ekonomi pertanian. Saat ini, sistem produksi pakan Tiongkok relatif lengkap, dan ada banyak perusahaan produksi pakan, yang sangat mendorong pertumbuhan ekonomi Tiongkok. Namun, tingkat informatisasi dalam produksi pakan relatif rendah, dan pekerjaan manajemen tidak pada tempatnya, mengakibatkan proses produksi pakan yang relatif terbelakang. Untuk mempromosikan pengembangan modernisasi perusahaan produksi pakan, perlu untuk memperkuat penerapan teknologi informasi dan teknologi otomasi, membangun lini produksi pemrosesan pakan terintegrasi elektromekanis, secara efektif meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi pakan, dan lebih mempromosikan pengembangan industri peternakan Tiongkok.
1. Perancangan optimasi lini produksi pengolahan pakan berbasis integrasi mekatronika
(1) Komposisi Sistem Kontrol Otomatis untuk Proses Produksi Pakan
Dalam proses pengembangan industri peternakan, penguatan pengendalian mutu pakan sangatlah penting. Oleh karena itu, Tiongkok telah menerbitkan "Standar Manajemen Mutu dan Keamanan Pakan" yang merinci isi dan proses produksi pengendalian pakan. Oleh karena itu, dalam mengoptimalkan desain lini produksi mekatronik, perlu mematuhi aturan dan regulasi secara ketat untuk memperkuat pengendalian otomasi, mulai dari proses seperti pemberian pakan, penghancuran, dan pengemasan. Perkuat desain subsistem, sekaligus terapkan teknologi informasi untuk meningkatkan deteksi peralatan, sehingga dapat mengatasi kesalahan sedini mungkin, menghindari dampak negatif pada efisiensi produksi pakan, dan memperkuat optimalisasi seluruh proses produksi pakan. Setiap subsistem bekerja secara independen, dan posisi mesin di bagian atas dapat memperkuat pengendalian sistem, memantau status operasi peralatan secara real-time, dan menyelesaikan masalah sedini mungkin. Selain itu, sistem ini juga dapat menyediakan dukungan data untuk pemeliharaan peralatan, sehingga meningkatkan tingkat otomasi produksi pakan.
(2) Perancangan subsistem pencampuran dan bahan pakan otomatis
Peningkatan kualitas bahan baku dalam proses produksi pakan sangatlah penting, karena bahan baku secara langsung memengaruhi kualitas produksi pakan. Oleh karena itu, dalam memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronika, teknologi PLC perlu diterapkan untuk meningkatkan kontrol akurasi bahan baku. Di saat yang sama, personel terkait juga perlu melakukan pembelajaran mandiri algoritma dan memperkuat kontrol kualitas proses bahan baku, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1. "Standar Manajemen" menetapkan detail proses bahan baku, termasuk standar operasi pra-pencampuran untuk bahan baku kecil dan standar operasi untuk bahan baku besar. Dalam lini produksi terintegrasi elektromekanis, metode khusus untuk menyiapkan bahan baku besar dan kecil harus diadopsi guna meningkatkan akurasi bahan baku dan mengontrol pemberian pakan secara simultan. Saat ini, banyak perusahaan produksi pakan memiliki peralatan yang sudah usang dan menggunakan sinyal analog. Untuk mengurangi biaya pengadaan peralatan, sebagian besar perusahaan masih menggunakan peralatan asli untuk batching, hanya menambahkan konverter, dan mengonversi informasi skala besar dan kecil ke dalam PLC.
(3) Perancangan Subsistem Pengemasan dan Transportasi Produk Pakan
Pengemasan produk jadi juga menempati posisi yang relatif penting dalam proses produksi pakan, yang secara langsung memengaruhi efisiensi dan kualitas produksi pakan. Dahulu, dalam proses produksi pakan, pengukuran manual umumnya digunakan untuk menyelesaikan pekerjaan pengemasan setelah menentukan berat, sehingga sulit untuk memastikan keakuratan pengukuran. Saat ini, metode utama yang digunakan adalah timbangan elektronik statis dan pengukuran manual, yang membutuhkan intensitas tenaga kerja yang tinggi. Oleh karena itu, dalam memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronika, PLC harus menjadi inti untuk merancang metode penimbangan otomatis, mengintegrasikan proses produksi dan pengemasan pakan, serta secara efektif meningkatkan efisiensi produksi pakan. Seperti ditunjukkan pada Gambar 2, subsistem pengemasan dan pengangkutan terutama terdiri dari sensor tegangan, perangkat pengemasan otomatis, perangkat transmisi, dll. Fungsi utama PLC adalah untuk mengontrol pembongkaran dan pengemasan. Ketika sensor mencapai berat tertentu, sensor akan mengirimkan sinyal untuk menghentikan pengisian. Pada saat ini, pintu pembongkaran akan terbuka, dan pakan yang telah ditimbang akan dimuat ke dalam kantong pakan, kemudian diangkut ke posisi tetap menggunakan perangkat transmisi.
(4) Antarmuka kontrol utama sistem kontrol otomatis produksi pakan
Dalam proses produksi pakan, untuk meningkatkan kualitas produksi, perlu juga dilakukan pengelolaan yang baik. Cara tradisional adalah dengan memperkuat manajemen secara manual, tetapi metode ini tidak hanya memiliki efisiensi manajemen yang rendah, tetapi juga kualitas manajemen yang relatif rendah. Oleh karena itu, ketika memperkuat desain optimasi lini produksi mekatronika, perlu menerapkan antarmuka kontrol utama sistem kontrol otomatis untuk memperkuat operasi dan manajemen sistem. Antarmuka ini terutama terdiri dari enam bagian. Personel terkait dapat memeriksa melalui antarmuka kontrol utama untuk mengklarifikasi tautan mana dalam proses produksi pakan yang bermasalah, atau tautan mana yang memiliki data dan parameter yang salah, yang mengakibatkan kualitas produksi pakan yang lebih rendah. Dengan melihat melalui antarmuka, kontrol kualitas dapat diperkuat.
2. Analisis kinerja lini produksi pengolahan pakan berbasis integrasi mekatronika
(1) Memastikan keakuratan dan ketepatan bahan
Memperkuat desain optimasi lini produksi untuk integrasi mekatronika dapat secara efektif memastikan akurasi dan presisi bahan baku. Dalam proses produksi pakan, perlu menambahkan beberapa komponen jejak. Umumnya, perusahaan produksi pakan menimbangnya secara manual, mengencerkan dan mengamplifikasinya, dan kemudian memasukkannya ke dalam peralatan pencampuran, yang sulit untuk memastikan akurasi bahan baku. Saat ini, timbangan mikro bahan baku elektronik dapat digunakan untuk memperkuat kontrol akurasi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan juga meningkatkan lingkungan produksi pakan. Namun, karena beragamnya aditif dan korosifitas serta spesifisitas beberapa aditif, persyaratan kualitas untuk timbangan mikro bahan baku tinggi. Perusahaan dapat membeli timbangan mikro bahan baku asing yang canggih untuk secara efektif meningkatkan akurasi dan presisi bahan baku.
(2) Memperkuat pengendalian kesalahan bahan manual
Dalam proses produksi pakan tradisional, sebagian besar perusahaan menggunakan bahan baku manual, yang dapat dengan mudah menyebabkan masalah seperti penambahan bahan yang salah, kesulitan dalam mengendalikan akurasi bahan baku, dan kualitas manajemen produksi yang rendah. Desain yang dioptimalkan dari lini produksi terintegrasi elektromekanis dapat secara efektif menghindari terjadinya kesalahan bahan baku manual. Pertama, teknologi informasi dan teknologi otomasi diadopsi untuk mengintegrasikan proses bahan baku dan pengemasan menjadi satu kesatuan. Proses ini diselesaikan oleh peralatan mekanis, yang dapat memperkuat kontrol kualitas dan akurasi bahan baku; Kedua, dalam proses produksi pakan terintegrasi, teknologi kode batang dapat diterapkan untuk memperkuat kontrol bahan baku dan akurasi pemberian pakan, menghindari terjadinya berbagai masalah; Lebih lanjut, proses produksi terintegrasi akan memperkuat kontrol kualitas atas seluruh proses produksi, secara efektif meningkatkan kualitas produksi pakan.
(3) Memperkuat pengendalian kontaminasi residu dan kontaminasi silang
Dalam proses produksi pakan, sebagian besar perusahaan produksi menggunakan bucket elevator dan konveyor scraper berbentuk U untuk mengangkut pakan. Peralatan ini memiliki biaya pengadaan dan perawatan yang lebih rendah, dan aplikasinya relatif sederhana, sehingga disukai oleh banyak perusahaan produksi. Namun, selama pengoperasian peralatan, terdapat sejumlah besar residu pakan, yang dapat menyebabkan masalah kontaminasi silang yang serius. Memperkuat desain optimasi lini produksi integrasi elektromekanis dapat menghindari terjadinya residu pakan dan masalah kontaminasi silang. Secara umum, sistem konveyor pneumatik digunakan, yang memiliki berbagai aplikasi dan residu minimal selama transportasi. Sistem ini tidak memerlukan pembersihan yang sering dan tidak menyebabkan masalah kontaminasi silang. Penerapan sistem konveyor ini dapat secara efektif mengatasi masalah residu dan meningkatkan kualitas produksi pakan.
(4) Memperkuat pengendalian debu selama proses produksi
Penguatan desain optimasi lini produksi integrasi elektromekanis dapat secara efektif meningkatkan pengendalian debu selama proses produksi. Pertama, penguatan integrasi pemrosesan pakan, bahan baku, pengemasan, dan komponen lainnya perlu dilakukan, sehingga dapat menghindari masalah kebocoran selama pengangkutan pakan dan menciptakan lingkungan produksi yang nyaman bagi pekerja. Kedua, selama proses optimasi desain, penyedotan dan penghilangan debu terpisah akan dilakukan untuk setiap port pengisian dan pengemasan, sehingga tercapai penghilangan dan pemulihan debu, serta memperkuat pengendalian debu selama proses produksi. Lebih lanjut, dalam desain optimasi, titik pengumpulan debu juga akan dipasang di setiap wadah bahan baku. Dengan melengkapi perangkat pengembalian udara, pengendalian debu akan diperkuat secara efektif untuk memastikan kualitas produksi pakan.
Kesimpulan:Singkatnya, teknologi pengolahan pakan di Tiongkok bervariasi dalam hal kompleksitas dan efisiensi. Untuk memastikan akurasi dan presisi bahan baku, serta mengatasi masalah residu pakan dan kontaminasi silang, perlu memperkuat desain optimasi lini produksi terintegrasi mekatronika. Hal ini tidak hanya menjadi kunci bagi pengolahan dan produksi pakan di masa mendatang, tetapi juga dapat secara efektif meningkatkan tingkat produksi pakan, memenuhi kebutuhan aktual masyarakat, sekaligus meningkatkan kualitas produksi.
Waktu posting: 08-Jan-2024